Puesta en Obra del Hormigón
Amasado del Hormigón
La operación de amasado se lleva a cabo en cubetas hormigoneras:
- Hormigoneras de caída libre: el tipo más corriente es el de tambor basculante con una sola boca de carga y descarga.
- Hormigoneras de bandeja o eje vertical: cubeta y unos agitadores internos.
- Hormigoneras de artesa: cubeta cilíndrica.
Transporte del Hormigón
Transporte del Hormigón Preamasado:
Amasado en la central hormigonera y el transporte en camiones-hormigoneras sin elementos agitadores a pie de obra. No se debe pasar de 45 min. desde su amasado hasta la recepción. Se introducen las correspondientes dosificaciones de cada componente en un camión-hormigonera con elementos agitadores, con lo que el amasado se realiza en el transporte. Periodo de recepción hora y media.
Transporte del Hormigón «In Situ»:
- Acarreado: Manual o mecánico, mediante cubos, carretillas, etc.
- Canalizado: La hormigonera vierte sobre canaletas de chapa o tablero cuya pendiente ha de ser superior a 15º para que se escurra el hormigón.
- Bombeado o transporte neumático: A través de tuberías es empujado por aire comprimido, útil en la colocación de hormigones en sitios de difícil acceso, los mejores resultados se obtienen con árido de canto rodado. El alcance es de unos 300m en horizontal y 45m en vertical.
Vertido en los Encofrados
Evitar movimientos bruscos; Verter cubetas, baldes, carretillas, etc. De modo que la caída libre del hormigón no sobrepase el metro de altura. En elementos verticales, el hormigonado se hará por tongadas compactadas, en caso de sobrepasar 3, se emplearía una trompa de elefante. Debe evitarse el vertido del hormigón contra paramentos verticales y que no incida directamente sobre las armaduras.
Asentado o Compactado del Hormigón
- Hormigón Picado: Barra de acero movida a mano, se pica para facilitar su penetración en los encofrados. Se pica hasta la capa interior ya compactada del hormigón.
- Apisonado: mediante golpes de pisón, se usa en cimentaciones, losas de pavimentación.
- Por sacudidas: para obras que han de ser desmoldadas enseguida, mediante mesas vibradoras, mesas de sacudidas o martillos eléctricos.
- Centrifugación: para la fabricación de tubos, provocándose la deshomogeneización del hormigón: los elementos gruesos se proyectan cara al exterior, los elementos finos al interior.
- Vibración: se pretende anular el rozamiento entre los granos de modo que se coloquen en una posición definitiva más estable. El agua es desplazada al exterior.
Tipos de Vibradores
- Vibrado interno: para grandes elementos de hormigón en masa, y para elementos de hormigón armado. Se introduce la aguja en vertical separándola del encofrado 10-15 cm, no aplicarlo sobre las armaduras, no se debe verter tongadas de más de 50 cm, pues su radio de acción es de 30 cm. Ventajas: maniobrabilidad. Inconvenientes: pericia del operario, no usar en piezas de poco espesor y hay que tener cuidado cuando las armaduras son muy densas.
- Vibrador de encofrado: útil para la vibración de pilares, porque resuelve el problema de las tongadas sucesivas. Se acopla al encofrado, vibra durante un minuto. Ventajas: portátil y permite un acabado excelente. Inconveniente: cierto efecto de compactación local (vibrar en puntos separados), requiere encofrados rígidos y caros.
- Vibrador de superficie: para la vibración refinada del hormigón en soleras, losas y pavimentos de mediano espesor. Ventajas: portátil, buenos acabados horizontales. Inconvenientes: no usar para piezas de gran canto.
- Mesas vibrantes: para elementos prefabricados de pequeño tamaño. Ventajas: son de amplitud y frecuencia regulables. Inconveniente: de instalación fija.
Casos Especiales: Hormigón Gunitado
Sistema de hormigón por aire comprimido, se mezcla en seco el árido y el cemento, la mezcla seca es conducida por gravedad a una alimentadora mecánica, en ésta se introduce aire comprimido y se lleva la mezcla a través de una manguera, en la boca de la manguera se le añade agua a la mezcla, el hormigón así conformado se proyecta directamente sobre la superficie, la misma presión provoca la compactación.
Características:
- La retracción es menor.
- La compacidad obtenida por el sistema de colocación y la rigidez inmediata de la mezcla permite muchas formas.
- El método de colocación y la riqueza de la mezcla, da altas resistencias a compresión.
- Es muy impermeable.
- Apto para la construcción de muros delgados.
- Da lugar a una superficie más áspera y se levanta mucho polvo en su colocación.
- Pérdidas por rebote.
- Proyecciones sucesivas de capas delgadas para conseguir un grosor.