Resinas Acrílicas en Odontología: Tipos, Polimerización y Aplicaciones

Resina Acrílica de Uso Odontológico

La resina acrílica es un material plástico resultante de la polimerización del ácido acrílico o sus derivados, formando un polímero denominado metacrilato de metilo. Tiene dos componentes principales:

  • Polvo: Restos de polímeros.
  • Líquido: Monómeros.

Además, contienen:

  • Pigmentos colorantes.
  • Catalizadores de la reacción.
  • Agentes plastificantes.
  • Inhibidores de la polimerización, etc.

Definiciones Clave

  • Polimerización: Proceso mediante el cual un líquido o gas se convierte en sólido a través de medios físicos o químicos.
  • Polímero: Unión de varias moléculas de monómeros formando una macromolécula.
  • Monómero: Partículas pequeñas de bajo peso molecular que se unen químicamente entre sí.

Clasificación de las Resinas Según su Polimerización

Termopolimerizables

Necesitan calor para fraguar.

  • De Prensado: Se introducen manualmente en un recipiente hermético y son sometidas a calor y presión.
  • De Inyección: Necesitan muflas especiales por las cuales se introduce la resina envasada en cápsulas.
  • De Alto Impacto: Incorporan goma de butadieno-estireno, lo que las hace más elásticas y resistentes a los impactos.
  • Antialérgicas: Se denominan hidrofílicas, para pacientes alérgicos a algún componente de la resina.
  • Para Microondas: Polimerización rápida, aproximadamente 5 minutos.
  • Blanda: Materiales blandos y resilientes, para pacientes que no soportan las prótesis de resina convencional.

Autopolimerizables

Fraguan solas.

  • Convencional Autopolimerizable: Deben estar a una temperatura de entre 45ºC y 55ºC y una presión de entre 1.5 y 2 bares.
  • Autopolimerizable: Polimerizan sin necesidad de calor ni presión.
  • De Vertido: Llamadas también resinas fluidas. En el proceso de polimerización, tanto los dientes como los modelos no soportan presión.
  • De Inyección: Son tanto termo como fotopolimerizables, no necesitan temperatura para polimerizar.

Fotopolimerizables

Fraguan con luz ultravioleta. Tienen un material de fotoiniciación llamado canforoquinona. Se fabrican en jeringas o en cajas opacas.

Clasificación de Polímeros de Resina Acrílica por Origen y Aplicación

Según su Origen

  • Naturales: Proceden de la naturaleza.
  • Semisintéticos: Se obtienen de un proceso de transformación de los polímeros naturales.
  • Sintéticos: Se obtienen por medios industriales.

Según su Aplicación

  • Elastómeros: Materiales elásticos y extensibles; se estiran y vuelven a su posición inicial.
  • Plásticos: Se deforman y no vuelven a su posición.
  • Fibras: Son elásticos pero poco extensibles; son estables.
  • Recubrimientos: Líquidos que se adhieren a otro material para conferirle propiedades distintas.
  • Adhesivos: Sustancias que permiten unir dos o más cuerpos de forma superficial.

Etapas de Polimerización de Resinas Acrílicas (Autopolimerizables y Fotopolimerizables)

  • Arenosa: Inicio de la mezcla polvo-líquido.
  • Filamentosa: Comienza la reacción; se convierte en un estado pegajoso.
  • Plástica: El polvo se ha disuelto totalmente; es una masa uniforme que no se pega.
  • Gomosa: La resina empieza a endurecer.

Fase Final de la Polimerización de Resinas Acrílicas Termopolimerizables

Resina de Prensado (Doble Procedimiento)

  • Procedimiento Convencional: Se introduce en una mufla, se prensa a 2 bares de presión, a una temperatura final de 100ºC. Es el más utilizado.
  • Procedimiento Progresivo: Se introduce en la mufla, se prensa a 2 bares de presión y se introduce en agua caliente a 70ºC durante aproximadamente 90 minutos.

Fase Final de la Polimerización de Resinas Acrílicas Autopolimerizables

Polimerizan a temperatura ambiente. Una vez mezclado el polvo y el líquido, se deja que comience el proceso de polimerización. Cuando estén en su etapa plástica, se pueden modelar o colocar y dejar que finalice su proceso sin necesidad de calor ni presión.

Diferencias entre Resinas Termopolimerizables y Autopolimerizables

CaracterísticaTermopolimerizableAutopolimerizable
ColocaciónMuflaSobre el modelo
Temperatura90ºC55ºC
PresiónPrensa hidráulica a 2 baresOlla polimerizadora a 1.5 bares (con aire)
Cocción1 hora10 minutos

Barnices Separadores

  • De Escayola: Jabón o silicato de sodio. Evitan que dos escayolas se unan.
  • De Resina: Barnices; son una mezcla de aceites, disolventes y resinas. Evitan que se unan la escayola y la resina.

Enmuflado

Acción de introducir la prótesis de cera con su modelo en una caja metálica que se separa en dos partes: una principal, donde se fija el modelo encerado, y otra llamada contramufla, que se rellena de escayola.

Tipos: Convencional, inyección y vertido.

Escaldado

Procedimiento para eliminar la cera y otros componentes de la mufla.

Tipos:

  • Convencional: Elimina los restos de cera con agua caliente y desengrasante.
  • Automático: A través de una máquina de termopolimerización con chorro de agua caliente.
  • Proceso de Vapor de Agua a Presión: Mediante una vaporeta, se aplica vapor de agua a presión.

Materiales de Impresión Dental

  • Yeso o Escayola de Impresión: En desuso para impresiones dentales.
  • Compuestos Cinquenólicos: Para impresiones de desdentados totales, con cubeta individual e impresiones sobre prótesis ya realizadas.
  • Compuesto de Modelar (Godiva): Para cubetas individuales de impresión y para modificar márgenes de cubetas.
  • Hidrocoloides:
    • Agar-agar (Reversible): Utilizado para duplicar en laboratorio.
    • Alginato (Irreversible): Para tomar medidas de impresión para prótesis removibles.
  • Polisulfuros: Utilizados para rebases en completa. Inconveniente: sabor y olor desagradable.
  • Silicona de Condensación: Duplicado de modelos en proceso de reparación.
  • Silicona de Adición: Uso en clínica para prótesis fijas, prótesis sobre implantes, mixtas e híbridas.

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