CONCRETO =cemento(junto con el agua reaccionan químicamente formando pasta que actúa como aglometrante de los agregados)
+arena(llena las oquedades que deja la grava)
+grava(junto con la arena forman el cuerpo del concreto)
+agua(reacciona con el cemento)
+aditivo(se agrega con el propósito de modificar o mejorar alguna propiedad del concreto)
Es el material + importante y representativo de la construcción.
La mezcla se convierte en una masa de consistencia plástica que moldeada en los encofrados adquiere una vez endurecida, la forma y medidas que se desee obtener. // Esta particular carácterística distingue ventajosamente al concreto de otros materiales de la construcción
ESTADOS DEL CONCRETO: FRESCO
el concreto es blando y trabajable. Y se conserva así durante la colocación y compactación. Propiedades:
trabajabilidad(ensayo de asentamiento), cohesividad, exudación(ensayo método de compactación por apizonamiento) y segregación.
//FRAGUADO
el concreto empieza a ponerse rígido y ya no esta blando. Empieza luego de la compactación y durante el acabado.
//ENDURECIDO
después de fraguarse, el concreto empieza a ganar resistencia y endurece. Propiedades:
resistencia y durabilidad
EL CEMENTO
Es producido a partir de rocas calcáreas y arcillosas, que luego de ser trituradas y finamente molidas, son mezcladas y sometidas a proceso de calcinación a altas temperaturas, hasta obtener el material denominado clínker. El clínker es enfriado y molido en molinos de bolas conjuntamente con una pequeña cantidad de sulfato de calcio (yeso).
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NTP 334.009- I,II,III,IV,V // NTP 334.090- IP, IPM, IS, ISM // NTP 334.082- GU, MS, MH, HE, HS, LH
Tipos de Cemento: Tipo1:
uso general, excepto que se requiera propiedades.
/T2:
destinado a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos y moderado calor de hidratación.
/T3:
cuando se requiera desarrollo rápido de la resistencia del concreto.
/T4:
de bajo calor de hidratación. Principalmente en construcciones voluminosas.
/T5:
alta resistencia a los sulfatos.
/TipoIP:
cemento al que se añadió puzolana entre 15% y 45% del peso total.
/Tipo IPM:
Pórtland puzolanico modificado.
Cemento al que se le añadió puzolana en porcentahe no mayor que el 15% del peso total.
/Tipo IS:
cemento Pórtland al que le añadió escoria entre 25% a 70% del peso total en altos hornos.
/Tipo ISM:
Cemento Pórtland de escoria modificado al que se ha añadido menos del 25% de escoria de altos hornos.
/Tipo ICO:
se le añade filler calizo.
/Tipo MS:
cemento de moderada resistencia a los sulfatos.
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el cemento se comercializa en bolsas de pie cubico y 42.5 kg// en obras grandes el cemento es abastecido a granesl y depositado en silos cerrados para que no se altere su composición, carácterísticas ni propiedades.
AGREGADOS:
los agregados empleados en la elaboración del concreto (arena y piedra) provienen de la erosión de las rocas por acción de agentes naturales. Y son obtenidos por trituración mecánica y tamizado de rocas
. /
//Granulometría:
el agregado fino o arena es el material que pasa la malla n°4(4.75mm),, el agregado grueso o piedra es el retenido en la malla n°4. /
//El tamaño máximo nominal es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido significativo. En columnas se emplea piedra de 3/4”. En vigas y losas se emplea piedra de 1/2” En Zapatas se emplea piedra de hasta de 1 1/2”
–El tamaño máximo nominal no deberá ser mayor que:
Un quinto de la menor separación entre las caras del encofrado.
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Un tercio del peralte de la losa.
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Tres cuartos del espaciamiento mínimo entre barras de refuerzo o paquete de barras./
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Los agregados no deben conteneren su masa partículas blandas que se deshacen fácilmente, arcilla y/o limo, ni tampoco partículas de carbón o lignito, que excedan los porcentajes que señala la NTP 400.037 /
//–
El agregado (fino), no debe mostrar presencia de materia orgánica
./
//
Los cantos rodados, provenientes de lechos de ríos, deben restringirse su uso cuando la resistencia a la flexión es requisito esencial, como en Pavimentos; la adherencia entre los agregados y la pasta de cemento es menor que cuando se trata de piedra chancada.
Agua: Requisito fundamental
– El agua para su empleo en la elaboración de concreto debe cumplir que no contenga excesivamente elementos químicos que puedan afectar desfavorablemente el comportamiento del concreto, tanto en su estado plástico, como en la resistencia y apariencia, una vez endurecido
.//
El agua potable puede utilizarse sin reparo alguno, también las aguas de ríos, estanques y pozos, siempre que sean sometidas a análisis que amparen su empleo ///
Evitar usar:
Se deben evitar usar aguas contaminadas con aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales para el concreto y el refuerzo.
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Evitar usar aguas provenientes de relaves mineros o de instalaciones industriales.
Propiedades del concreto. /1/Resistencia a la compresión(ASTM C192): –
La calidad del concreto en su estado endurecido es referida usual y principalmente a su resistencia a la compresión. – La durabilidad y la impermeabilidad también son exigibles en la calidad del concreto, pero estas esta estrechamente relacionadas con la resistencia a la compresión. – En el proceso de construcción, se exige su oportuna verificación. – La resistencia a la compresión de una determinada clase de concreto es designada con el símbolo: f’c y corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir de su elaboración. – La comprobación de la resistencia a la compresión se realiza mediante ensayos normalizados, que consisten en someter a carga axial probetas estandarizadas. – La resistencia se obtiene dividiendo la carga de prueba máxima entre el área de la sección sobre la cual se aplica la carga.
//Factores de las que depende la r.Comp:- Carácterísticas y propiedades de los materiales constituyentes de la mezcla:
Cemento, agregados, agua. //
– Proporcionamiento, es decir las cantidades relativas de los materiales de la mezcla, en especial la Relación agua/cemento. //
– Batido o amasado de la mezcla
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– Procedimientos de transporte de la mezcla, desde el punto de descarga hasta su colocación en los encofrados. //
– Colocación y compactación de la mezcla en los encofrados
//
– Curado y protección del concreto, especialmente al inicio del fraguado.
/
La resistencia a la compresión del concreto se determina mediante ensayo de probetasde concreto que viene de la mezcladora. Es preciso se advierta que la resistencia del concreto, como producto terminado y puesto en servicio, depende de la aplicación de métodos apropiados de transporte de la mezcla y de los procedimientos de colocación del concreto en los encofrados. Asimismo, y de manera sustancial, depende del curado y protección al inicio del fraguado y etapa primera del endurecimiento del concreto.
//2/Trabajabilidad y consistencia del concreto: La trabajabilidades la propiedad del concreto en estado fresco requerida para ser transportado, colocado y compactado en los encofrados, sin pérdida de homogeneidad. Homogeneidad significa que los componentes del concreto se encuentran distribuidos uniformemente y en la misma proporción en cualquier porción de la masa de concreto. La trabajabilidad es un concepto relativo y dependiente de los componentes y carácterísticas de la mezcla, entre ellas su consistencia y también de las dimensiones y forma de los encofrados. Una mezcla que es trabajable sin dificultad en elementos masivos, no podría trabajarse adecuadamente en encofrados de pequeño espesor o con elementos recargados de acero.
//La consistenciaes la fluidez de la mezcla, es decir a su capacidad de desplazarse dentro de los encofrados y llenarlos enteramente.
Depende principalmente de la cantidad de agua aportada en el mezclado;
También de la cantidad de la mezcla; igualmente de la forma y tamaño de los agregados. Para evaluar y controlar la consistencia de las mezclas se emplea el método del asentamiento o Slump (ASTM C143-78)
Un asentamiento pequeño indica una consistencia rígida. Un asentamiento grande, revela una consistencia fluida. /Equipo para el ensayo de consistencia:
cono de abrams// varilla de 5/8” para apisonado // wincha metálica // plancha metálica // molde para el muestreo. /Consistencias recomendables:
(ZAPATAS, PAVIMENTOS)= 1” A 3” /
// (COLUMNAS, MUROS, VIGAS, LOSAS)= 2” A 4”.
//3/Durabilidad:
propiedad del concre. Que permite resistir en el tiempo severas condiciones de exposición como son los ciclos de congelación y deshielo, típicos en la regíón de la sierra.
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Otra potencial causa de deterioro del concreto lo constituyen agentes químicos, como los cloruros y sulfatos. La potencial agresión de los sulfatos se manifiesta en la zona de contacto entre el suelo y el concreto, es el caso de los cimientos y muros de contención de tierras.
//
La durabilidad también está referida a particulares condiciones de servicio:
superficies expuestas a abrasión como pavimentos.
Diseño de mezclas
El propósito del diseño de mezclas es establecer las proporciones de los materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo que el concreto, producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos propuestos para cada obra en particular.
Los requisitos son: /-
Consistencia en estado fresco.
/-
Resistencia una vez en servicio /-
Durabilidad, en relación con las carácterísticas de exposición y condiciones de servicio.
//El método para el diseño de mezclas más empleado es el propuesto por el Comité ACI-211.
Los parámetros básicos del diseño son la consistencia del concreto fresco requeriday la resistencia especificada.
//La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en función de la consistencia propuesta y el tamaño máximo nominal del agregado grueso seleccionado.//La cantidad de cemento se deriva de la relación agua/cemento que corresponda a la resistencia especificada.// El factor mas importante es la relación agua/cemento, determina la resistencia y trabajabilidad,,,,/
Mientras menor sea la relación agua/cemento, mayor será la resistencia que cabe esperarse. Esta consideración es fundamental y debe tenerse siempre presente.
Medición de los materiales en obra
Diversos métodos son empleados en obra para medir los materiales para formar las mezclas de concreto.
La elección depende del tamaño e importancia de la estructura a construirse y del equipo disponiblepara las mediciones.//La medición enpeso es la que ofrece mayor uniformidad de resultados y confiabilidad
.// En obras pequeñas la medición de los materiales suele realizarse envolumen, refiriendo los volúMenes de los agregados y del agua al volumen de una bolsa de cemento.
Mezclado
La finalidad del mezclado es lograr que la pasta formada por el cemento y el agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados. Asimismo se debe producir una mezcla homogénea en cualquier porción de la masa. El mezclado se realiza generalmente en mezcladoras de diversos tipos y tamaños /// Las Capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la elección depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.
Transporte
La selección del equipo y procedimiento de transporte dependen:
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Del volumen del concreto por transportar
-/§
De las carácterísticas de la obra.
-/§
De las condiciones ambientales previstas ///
El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta su colocación, tan rápido como sea posible y adoptando medidas para mantener la uniformidad u homogeneidad de la masa de la mezcla, es decir evitar la segregación o separación de sus componentes, especialmente cuando las mezclas son sueltas. // exigencias básicas de transporte:1///
No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto.
/Por ejemplo:
el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie /
Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. El efecto es semejante.
2///
No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin derrames.
3///
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
Colocación de concreto
Se debe colocar correctamente el concreto para evitar la segregación de sus componentes.// La compactación de mezclas sueltas puede hacerse manualmente; en cambio en mezclas secas y plásticas el procedimiento más apropiado es el mecánico, empleando vibradores.// Los objetivos deseables de la colocación del concreto:
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Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin pérdida de homogeneidad.
/-/
Ocupe totalmente los espacios de los encofrados /-/
Rodee íntegramente las barras de refuerzo a efectos de asegurar la adherencia entre las barras y el concreto. .// Recomendaciones: //
El Acero de refuerzo debe estar limpio.
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El concreto deberá colocarse lo mas cerca de su posición definitiva.
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Ocupe totalmente los espacios de los encofrados y rodee íntegramente las barras de refuerzo a efectos de asegurar la adherencia entre las barras y el concreto.
// vaciar en capas de 30 a 40 cm. Cada capa debe compactarse adecuadamente antes de proceder al vaciado de la otra capa.
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En superficies de encofrados inclinadas (rampas, escaleras, etc.) el vaciado debe iniciarse en la parte baja.
//
En columnas y muros altos, la caída del concreto puede ocasionar segregación del de los agregados
Vibrado de concreto
(recomendable para compactar mezclas secas o plásticas) //Consiste en someter al concreto fresco a impulsos vibratorios, permitiendo que al momento de su colocación en los encofrados, fluya con facilidad./ El vibrador comúnmente empleado es el de inmersión, es decir de aguja, estos vibran con frecuencia de 3,000 y 12,000 vibraciones por minuto./ EL vibrador se introduce en la masa del concreto durante la colocación./ Es recomendable emplear vibradores de alta frecuencia
Curado del concreto
Al conjunto de acciones y precauciones que contribuyen a mantener el concreto en condiciones apropiadas de humedad y temperatura que permitan obtener la resistencia prevista, se denomina Curado del concreto..// EL curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daños a la superficie del concreto y prolongarse por espacio de siete días por lo menos y diez si se emplean cementos añadidos con puzolana tipo IP o IPM.// El curado húmedo consiste en mantener durante el lapso establecido y sin interrupción húmedas las superficies de concreto.