RD 1644/2008: Normas para la Comercialización y Puesta en Servicio de las Máquinas

El RD 1644/2008 establece las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Es fundamental entender los siguientes conceptos:

• Cuasi Máquinas: Componentes que necesitan una máquina y que son necesarios para su funcionamiento.
• Reglamento Técnico: Conjunto de especificaciones técnicas y disposiciones administrativas dictadas por la Administración, de cumplimiento obligatorio para que el producto pueda ser comercializado.
• Certificación: Actividad que certifica que un producto o proceso se ajusta a determinadas normas.
• Homologación: Reconocimiento realizado por la Administración u organismo reconocido por ella, que certifica que un producto cumple un reglamento técnico aplicable.

Nuevo Enfoque: Las empresas que comercializan productos en la UE deben comprobar si estos están cubiertos por alguna directiva de normalización. Los productos que cumplen con los requisitos mínimos son identificados con el marcado CE. El fabricante de la máquina debe conservar el original de la declaración CE durante 10 años.

Expediente Técnico de las Máquinas

El expediente técnico debe incluir la evaluación, diseño, fabricación y funcionamiento de la máquina. Debe estar a disposición de las autoridades durante un mínimo de 10 años. Debe contener:

• Expediente de fabricación (descripción de la máquina, plano del conjunto, evaluación de riesgos, manual de instrucciones, copia de la declaración CE).
• En el caso de cuasi máquinas: Expediente de fabricación, evaluación de riesgos, normas y especificaciones técnicas utilizadas, informes de ensayos, instrucciones de montaje de la máquina.

Examen CE de Tipo

Es el procedimiento por el cual un organismo notificador comprueba que la máquina cumple con la normativa europea. Será solicitado por el fabricante. Durante el examen se verificará:

• Que la máquina se haya fabricado conforme al expediente técnico de construcción.
• El correcto uso de las normas.
• Se efectuarán los exámenes y ensayos apropiados.

La Comisión, los estados miembros y otros organismos de control notificados podrán obtener copia del certificado y del expediente técnico.

Peligros Generados por las Máquinas

Peligro: Fuente de posible lesión o daño para la salud.

1. Peligro Mecánico: Factores físicos que pueden causar lesiones por la acción mecánica de los elementos de la máquina. Incluye:
   • Peligro de cizallamiento: Puntos donde se mueven los filos de dos objetos próximos.
   • Zonas de atrapamiento o arrastre: Formadas por dos objetos que se mueven juntos, donde al menos uno rota.
   • Peligro de aplastamiento: Cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o uno se mueve y el otro está estático.
   • Proyecciones: De sólidos (partículas, objetos extraños) o de líquidos (contenidos en sistemas hidráulicos).
   • Otros: Corte, enganche, impacto, perforación, punzonamiento, fricción o abrasión.
2. Peligro Eléctrico: Puede causar lesiones o la muerte por choque eléctrico o quemaduras. Puede resultar de:
   • Contacto con partes activas (bajo tensión).
   • Contacto con partes accidentalmente activas (fallo de aislamiento).
   • Proximidad a partes activas.
   • Aislamiento inadecuado.
   • Fenómenos electrostáticos.
   • Radiación térmica.
3. Peligro Térmico: Puede provocar quemaduras, escaldaduras y efectos nocivos para la salud.
4. Peligros Producidos por Ruido: Pérdida de agudeza auditiva, pérdida de equilibrio, problemas de percepción, etc.
5. Peligros Producidos por Vibraciones: Trastornos vasculares, neurológicos y osteomusculares (ej: lumbago, ciática).
6. Peligros Producidos por Radiaciones: No ionizantes e ionizantes (baja frecuencia, microondas, luz ultravioleta, etc.).
7. Peligros Producidos por Materiales o Sustancias: Procesados, utilizados o desprendidos por las máquinas.
8. Peligros por no Respetar Principios de Ergonomía: Fisiológicos, psicofísicos, errores humanos.

Factores que Condicionan los Riesgos Mecánicos

El peligro mecánico puede ser generado por los elementos de las máquinas o por las piezas a trabajar, y está condicionado por:

• Forma: Elementos o aristas cortantes, partes agudas (incluso inmóviles).
• Posición relativa: En movimiento puede originar zonas de atrapamiento, aplastamiento, etc.
• Masa y estabilidad.
• Masa y velocidad.
• Aceleración.
• Inadecuada resistencia mecánica (roturas, etc.).
• Energía potencial de elementos estáticos (muelles).

Principales Causas de Accidentes con Máquinas

• Diseño incorrecto.
• Elementos de protección ausentes, inadecuados o insuficientes.
• Ubicación: incomodidad del operario.
• Montaje precario.
• Mantenimiento inexistente.
• Herramientas: mal estado, inadecuadas, etc.

Resguardos y Dispositivos de Protección

• Resguardos: Elemento de la máquina utilizado para garantizar la protección mediante una barrera material. Tipos: Fijos, Móviles (con dispositivo de enclavamiento, con dispositivo de enclavamiento y bloqueo, asociado al mando, resguardo motorizado). (Normativa NTP 552).
• Dispositivos de Protección: Elementos, distintos de los resguardos, que reducen el riesgo, solos o asociados a un resguardo. Impiden que se inicie o mantenga una situación peligrosa. Tipos: Dispositivo de enclavamiento, dispositivo sensible, dispositivo de mando a dos manos, etc.

Aparatos a Presión (AP)

Aparatos a Presión (AP): Equipos y conjuntos sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.

• Equipos a Presión: Recipientes, tuberías, accesorios de seguridad y otros accesorios que comprende un AP.
• Accesorios de Seguridad: Dispositivos destinados a la protección de los equipos a presión frente al rebasamiento de los límites admisibles.
  • Órganos de limitación directa de la presión: válvulas de seguridad, discos de rotura, dispositivos de seguridad dirigidos (CSPRS).
  • Órganos limitadores que accionen medios de intervención: presostatos, interruptores accionados por temperatura o por nivel de fluido, dispositivos de medida, control y regulación con funciones de seguridad (SRMCR).

Riesgos de los Aparatos a Presión

Los aparatos a presión son equipos destinados a la producción, almacenamiento, transporte y utilización de fluidos a presión. El principal riesgo es la explosión, debido a las elevadas presiones y temperaturas. Motivos de explosión:

• Defectos constructivos.
• Fallo de los sistemas de regulación.
• Ausencia o fallo de los dispositivos de seguridad.

Otros riesgos:

• Liberación brusca de presión.
• Incendio (gases inflamables).
• Intoxicación (gases tóxicos).
• Asfixia (gases inertes).
• Quemaduras (sustancias corrosivas).

Los AP deben reunir características técnicas y de seguridad. Los usuarios deben llevar un libro de registro, visado y sellado por la autoridad competente, y estar instruidos en el manejo de los equipos. Es obligatorio: Marcado CE y etiquetado + instrucciones + documentación técnica (planos, etc.) + declaración de conformidad CE.

Sistemas de Almacenaje

El diseño del sistema de almacenaje debe ser acorde a la unidad de carga (palets, barriles, cargas pesadas). El riesgo principal en el almacenamiento en estanterías es el desplome. Medidas preventivas:

• Respetar la carga máxima especificada.
• Asegurar que las estanterías estén correctamente arriostradas, ancladas y protegidas contra impactos.
• Seguir criterios de apilamiento racional de cargas (más pesadas y voluminosas en la parte inferior).

Se debe señalizar la carga máxima total en las estanterías y, por nivel, la fecha de la última inspección técnica. El almacenamiento en estanterías metálicas se ha normalizado (normas UNE). Los sistemas de almacenaje automáticos deben considerarse como cualquier equipo de trabajo (RD 1215/1997). Los sistemas de apilado fuera de estanterías deben garantizar su estabilidad. Las revisiones periódicas son fundamentales.

Seguridad Contra Incendios

Triángulo del Fuego: Combustible, comburente y energía de activación. Tetraedro del Fuego: Añade la reacción en cadena.

La seguridad contra incendios incluye medidas para evitar el inicio del fuego, controlar y eliminar su propagación y sus consecuencias.

Medidas Preventivas

Conjunto de acciones para evitar el inicio del incendio. La prevención específica busca reducir las posibilidades de incendio eliminando al menos uno de los cuatro factores determinantes.

1. Actuación sobre el Combustible: Traslado o sustitución, disminución de la combustibilidad, recubrimiento, limitación, almacenamiento y manipulación adecuados, alejamiento de núcleos urbanos, ventilación, adición de sustancias, compartimentación de zonas de mayor riesgo.
2. Actuación sobre el Comburente: Mantener atmósferas con bajo o nulo contenido de oxígeno.
3. Actuación sobre Focos de Ignición:
   • Focos Térmicos: No fumar, ubicación adecuada de calderas, protección de zonas próximas a soldaduras, etc.
   • Focos Eléctricos: Instalación que cumpla con el REBT, dimensionado adecuado, presencia de interruptores diferenciales, etc.
   • Focos Mecánicos: Herramientas antichispa, lubricación contra roces mecánicos, suelos sin partes metálicas, etc.
   • Focos Químicos: Aislamiento adecuado y control de la temperatura, almacenamiento y ventilación adecuada, etc.
4. Actuación sobre la Reacción en Cadena: Tejidos ignifugados, adición de antioxidantes a plásticos, etc.

Medidas de Protección Contra Incendios

Complementan a las medidas preventivas y limitan la propagación del incendio una vez iniciado.

• Alarma: Avisar para iniciar la evacuación y extinción. Tipos: Manual (pulsadores) y Automática (central de control).
• Detección: Se basa en los fenómenos que acompañan al fuego: humo, gases, llamas y calor. Los detectores deben ser sensibles, fiables y estables.
  • Detección humana: Formación y plan de emergencia.
  • Detectores automáticos: De gases, de humos visibles, de temperatura (rociadores o sprinklers), de llama.

Clases de Fuego y Agentes Extintores

• Clases de Fuego:
  • A: Sólidos con brasa.
  • B: Líquidos inflamables y sólidos licuados.
  • C: Gases inflamables.
  • D: Metales y químicos.
• Agentes Extintores: Sustancias que actúan sobre los factores del fuego: combustible (eliminación), comburente (sofocación), energía de activación, reacción en cadena.
  • Agua: Para fuegos clase A. No usar en fuegos eléctricos ni de metales ligeros.
  • Espuma:
    • Espuma química: No se usa.
    • Espuma física: Apaga por sofocación y enfriamiento. No usar con agua. Para fuegos B (excepto alcoholes, acetona, etc.) y clase A (dejar actuar).
  • Polvos Químicos:
    • Polvos secos: Fuegos B y C, y fuegos eléctricos.
    • Polvos polivalentes: Fuegos A y B, e incluso eléctricos hasta 1000 V.
    • Polvo especial: Fuegos clase D.
  • Nieve Carbónica: Sofocante y refrigerante. Para fuegos B e instalaciones eléctricas.

Equipos de Extinción

• Extintores Portátiles: Aparato con un agente extintor que se proyecta y dirige al fuego. Tipos: De agua (pulverizada o a chorro, no usar en fuegos eléctricos, metales ligeros o líquidos combustibles), de polvo (seco o convencional para B y C, polivalente o antibrasa para A, B y C, especial para D), de espuma.
• Sistemas Fijos de Extinción: Red de tuberías y elementos terminales que cubren zonas de riesgo. Tipos: BIE (Bocas de Incendio Equipadas), columna seca, hidrantes de incendios, rociadores automáticos de agua (sprinklers), instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo o CO2.

Normativa Aplicable

• RD 1942/1993: Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
• CTE-DB-SI (Código Técnico de la Edificación – Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio).
• RD 2267/2004: Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
• RD 393/2007: Norma Básica de Autoprotección.