Señales de Alerta de Amago de Reventón

Señales Principales:

• Incremento del nivel de los cajones
• Muestras de fluido de formación en superficie
• Chequeo de flujo

Señales Secundarias:

• Caída de presión en superficie
• Variación del torque
• Incremento del régimen de penetración
• El pozo se mantiene lleno durante la sacada

¿Por qué el torque y la aceleración de las bombas no son señales principales?

Porque pueden tener cambios debido a otros factores muy diferentes a un amago de descontrol.

Medidas a tomar ante la detección de un amago:

Se debe parar la bomba y cerrar el pozo, posteriormente registrar las presiones estabilizadas de cierre y el volumen ganado.

Significado de SIDPP y SICP

SIDDP (Superficial Initial Shut-In Drill Pipe Pressure): Se refiere a la presión inicial de cierre en la tubería de perforación en la superficie. Esta presión se mide después de que se ha perforado el pozo y se ha desplazado el lodo de perforación. El SIDDP se utiliza como referencia para evaluar la presión de formación del yacimiento durante la perforación y para tomar decisiones relacionadas con el control de reventones.

SICP (Superficial Initial Shut-In Casing Pressure): Se refiere a la presión inicial de cierre en la tubería de revestimiento en la superficie. Esta presión se mide después de que se ha instalado la tubería de revestimiento en el pozo. El SICP se utiliza para evaluar la integridad del revestimiento y detectar posibles fugas antes de continuar con las operaciones de perforación.

En condiciones normales, el SIDDP tiende a ser mayor que el SICP. Esto se debe a que el SIDDP se refiere a la presión en la tubería de perforación, que está más cercana al yacimiento y, por lo tanto, está más expuesta a la presión de formación del mismo.

Proceso de Control de Pozo

¿Qué significa “Poner la bomba en línea”?

Significa llevar la bomba al régimen de flujo deseado abriendo simultáneamente el choque. Se aplica para mantener constante la presión del fondo de hoyo, evitando que fluya al pozo y minimizar las posibilidades de daño.

Método del Perforador para el Control de Pozos:

Información Previa:

Inmediatamente después de que el amago es detectado, parar la bomba y cerrar el pozo, luego registrar las presiones estabilizadas de cierre y el volumen ganado.

Inicio de la Primera Circulación:

Alcanzar la presión de circulación manteniendo la presión en el espacio anular constante. Las presiones deben ser iguales, si no es así, reanudar la circulación hasta eliminar todo el influjo. Circular el lodo de control para ahogar el pozo. Poner la bomba en línea. Mantener la presión del espacio anular constante. Cerrar completamente el choque.

Chequeo de Flujo

¿En qué consiste el chequeo de flujo y cuándo se aplica?

El chequeo de flujo es parar la circulación (parar todo el trabajo) y ver la flowline para verificar si existe goteo. Se aplica cuando existe un derrame de petróleo en el pozo.

Pasos a Seguir ante un Amago de Descontrol

1. Dejar de Rotar
2. Levantar Vástago
3. Parar la Bomba
4. Chequear Flujo
5. Abrir CR
6. Cerrar BOP Anular
7. Cerrar Choque Regulable
8. Leer y Registrar Presiones Estabilizadas

Procedimiento de Cementación por Circulación

Objetivo:

Realizar baleos arriba y debajo de la zona sin cemento.

Pasos:

1. Bajar tubería cola y packer RTTS.
2. Anclar packer por encima de los baleos de abajo.
3. Probar circulación con lodo. Esta prueba determina si los baleos están bien realizados, si no es así, volver a realizar baleos.
4. Desanclar packer.
5. Bombear lechada de cemento y por detrás lodo hasta que la lechada de cemento esté en la punta de la tubería cola.
6. Anclar packer y bombear el volumen de cemento calculado.
7. Desanclar packer.
8. Circular por inversa para limpiar herramienta.

Procedimiento de Inyección

Procedimiento:

1. Bombear agua por delante.
2. Bombear lodo para completar capacidad DP.
3. Sting-in.
4. Cerrar BOP.
5. Presurizar espacio anular.
6. Aplicar presión por directa.
7. Registrar evolución de la presión y el volumen bombeado, evitando la fractura.
8. Desfogar.

Objetivos:

• Conocer la máxima presión de operación.
• Conocer el volumen de lechada de cemento.
• Conocer el rateo caudal de bombeo.
• Limpiar la zona a cementar, para mejor contacto cemento-formación de una prueba de inyectividad.

Densidad Equivalente de Circulación (ECD)

La ECD representa la densidad del lodo cuando se encuentra circulando, en estas condiciones dinámicas el lodo aparenta ser más pesado.

Solución para Lechada Canalizada

Una lechada canalizada se soluciona con una cementación por circulación.

Causas Técnicas de Pérdida de Circulación

Causas:

• Alta densidad de lodo (P » PF).
• La circulación de un fluido de alta densidad por espacios anulares reducidos. Se deberá bajar la viscosidad para facilitar la movilidad.
• Alta velocidad de maniobra durante la bajada (RI). Esta puede producir un efecto mecánico de émbolo y consecuente fractura de alguna formación. Este efecto se agudiza en espacios anulares restringidos y con la viscosidad del lodo.

Aplicación de Material Obturante por Agregado Continuo:

Dependiendo de la severidad de la pérdida, si la pérdida es lenta o parcial, el agregado será continuo y se utilizará material obturante de grano fino a medio. Si las boquillas del trépano son restringidas, necesariamente se utilizará solo material obturante de grano fino.

En este caso, el material obturante se mezcla con el lodo en el cajón mezclador y luego bombeado al pozo.

Cuando se agrega material obturante al fluido de perforación, se paran los trabajos de control de sólidos, creando una baja eficiencia de perforación.

Una vez solucionado el problema de pérdida de circulación, se deberá eliminar el material obturante del sistema.

Tapón de Cemento Balanceado Presurizado

Procedimiento:

1. Bajar tubería cola y centralizador hasta por debajo de la zona de pérdida.
2. Bombear flush y spacer por delante.
3. Bombear toda la lechada de cemento.
4. Bombear spacer y flush por detrás para balancear (BTB, being to balance).
5. Sacar tubería muy lentamente hasta 100 m por encima del tope del cemento.
6. Circular por inversa para limpiar herramienta.

Señales de Pérdida de Circulación

Condiciones normales que alertan sobre una pérdida de circulación:

• La Presión de bomba (PP)
• El caudal de retorno
• El Nivel de lodo en los cajones

Aplicación de Baxe Viscoso con Material Obturante:

En este caso debemos usar un lodo barato, pudiendo bombear baxes viscosos para mejorar limpieza.

Perforación con Lodo Espumado

En los tanques desplazadores, que forman parte del camión cementador, se mezcla el lodo con aditivo espumante (3-4 gal de aditivo espumante/10 Bbl de lodo). Mientras se va cargando de lodo un cajón, el otro se va descargando. Durante el carguío se agrega el aditivo espumante.

Esta mezcla es bombeada al pozo, la misma que luego de salir de la cámara de mezcla se convierte en el lodo espumado que alcanza una densidad entre 3-4 lb/gal.

Medidas Preventivas para Aprisionamientos en Pozo Conificado

Es necesario ser muy cuidadoso al accionar un PDC o un impregnado luego de usar un tricono, esto por ser más rígidos pueden aprisionarse si el tricono estuviese ligeramente subgraduado.