Ventajas y Desventajas del Acero

Ventajas del Acero:

• Alta resistencia
• Uniformidad
• Durabilidad
• Ductilidad
• Tenacidad

Desventajas del Acero:

• Costo de mantenimiento
• Costo de la protección contra el fuego
• Susceptibilidad al pandeo

Ventajas y Limitaciones de la Soldadura

Ventajas de la Soldadura:

• Método de unión de más bajo costo.
• Material ligero.
• Une todos los metales comerciales.
• Uso para todo tipo de construcción.
• Brinda flexibilidad al diseño.

Limitaciones de la Soldadura:

• Depende del factor humano.
• Requiere inspección interna.

Definiciones Clave en Soldadura

• Metal Base: Metal que se desea unir.
• ZAT (Zona Afectada Térmicamente): Parte del metal modificada por el calor que se encuentra entre la zona fundida y el límite del metal, afecta propiedades mecánicas.
• Soldabilidad: Continuidad metálica de la unión y la perfección que se exija en ella.
• Longitud del arco: Distancia entre la punta del electrodo y la superficie del baño de fusión.
• Penetración del cordón: Zona del metal base donde se llega a fundir durante el proceso de soldeo.
• Cordón: Pasada simple de metal soldado depositado sobre la superficie del metal base.
• Cordón de raíz: Primer cordón que origina el cierre o unión de las dos caras de la junta.
• Cordón de sellado: Pasada de metal de aporte que se deposita sobre el lado opuesto de una unión a tope, a lo largo de la línea de raíz.
• Electrodo: Según el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora en la soldadura al arco manual; b) el hilo consumible en la soldadura MIG/MAG; c) el hilo de tungsteno en la soldadura TIG.
• Metal depositado: Material que se aporta a la unión mediante el electrodo o hilo de aportación, con el fin de construir el perfil soldado.
• Dilución: Proporción en la que el metal base participa en virtud de su propia fusión en la composición de la zona fundida.
• Input térmico: Energía bruta o total aportada en la fusión.
• Preparación de la junta: Espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por soldadura.
• Posiciones de soldeo: a) Plana o sobremesa; b) Horizontal o cornisa; c) Bajo techo; d) Vertical.
• Soldadura a tope, solape y en ángulo: Posiciones relativas de los dos metales base a soldar.
• Disipación de calor: Se realiza por conducción a través de las secciones del metal base que se esté soldando.
• Temperatura entre pasadas: Temperatura de la unión entre cada pasada realizada.
• Precalentamiento: Disminuir la diferencia de temperatura entre la zona del cordón fundido y el metal base.
• Carbono equivalente: Cuanto más baja su soldabilidad será mayor del 0,43% y cuando supera este umbral se considera no soldable. Nos da una medida de la tendencia potencial a fisurarse durante la soldadura.

Procedimientos de Soldeo

a) Soldeo Manual por Arco con Electrodo Revestido (SMAW o MMA)

Consiste en fundir las juntas de las piezas a soldar a través del arco eléctrico formado entre el electrodo revestido y la pieza a soldar. Los electrodos se componen de dos partes:

• El Alma: Parte metálica interior del electrodo. Es el metal de aportación.
• El Revestimiento: Parte no metálica del electrodo cuya función es:
  • Eléctrica: Ayuda a iniciar el arco, lo hace más estable a la hora de soldar.
  • Física: Produce al saltar el arco gases que protegen el arco y el baño de la atmósfera circundante.
  • Metalúrgica: Contiene elementos que en estado fundido se incorporan al baño. Elimina impurezas.

Tipos de Electrodos: Rutilo, Básicos, Celulósicos, Gran rendimiento.

b) Soldeo por Arco con Gas Protector y Electrodo Consumible (GMAW)

El arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG – Metal Inert Gas) o por un gas activo (MAG – Metal Active Gas). Se caracteriza por:

• Ausencia de escoria.
• Alimentación automática del hilo.
• Alto rendimiento de soldeo con buena calidad.
• Gran flexibilidad de regulación.
• Reduce tiempo y coste de las operaciones.
• Buena seguridad e higiene.

c) Soldeo por Arco con Gas Protector y Electrodo no Consumible Refractario (GTAW o TIG)

Llamado TIG (Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energía el arco eléctrico que salta entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el baño de fusión.

d) Soldeo por Arco Sumergido (SAW)

Fusión de un electrodo continuo, protegido por la escoria generada por un polvo (FLUX) con el que se alimenta el arco y lo protege. Sistema automático de proceso con gran producción. Se encuentra auxiliado por viradores y posicionadores que permiten la perfección en la soldadura. Su polaridad normal es la inversa.