Soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de fusión donde el calor se genera por un arco eléctrico entre un electrodo consumible y el metal a soldar.
Clasificación según el gas utilizado:
- MIG (Gas Inerte): Argón, helio o ambos.
- MAG (Gas Activo): Dióxido de carbono o este más otros.
Usos:
- MIG: Soldadura de aluminio y MIG BRAZING (con cobre).
- MAG: Soldadura de aceros y fundiciones.
Componentes del equipo MIG/MAG:
- Fuente de alimentación
- Mecanismo de arrastre
- Botella de gas con manorreductor y manguera
- Soplete
- Panel de control
- Pinza de masa
Partes de la fuente de alimentación y funciones:
- Transformador: Reduce la tensión alterna a una apta para soldar.
- Rectificador: Convierte la corriente alterna en continua.
Tensión de soldadura:
Oscila entre 15 y 50 V, con una corriente continua de 30 a 500 A.
Partes del sistema de alimentación:
- Portabobina de hilo: Con eje y freno regulable.
- Tubo de guía: Facilita el centrado del hilo.
- Conjunto de accionamiento de empuje: Lleva el hilo hacia la pistola.
Perfiles del rodillo:
- U: Aluminio y cobre.
- V: Acero.
Defectos de regulación de los rodillos de empuje:
- Poca presión: El rodillo patina y el hilo no avanza regularmente.
- Excesiva presión: El hilo se marca y avanza irregularmente.
Elementos de la manguera:
Conducto de gas, cable de tensión/intensidad, cables de corriente y sirga.
Tipos de sistema de alimentación:
De empuje, de arrastre y combinados.
Partes del soplete:
- Mango
- Cuello
- Interruptor
- Conducto portacables
- Tobera
- Tubo de contacto
- Portatubo
- Aislante
- Tubo-guía espiral
- Manguera
- Electrodo
- Suministro de gas protección
- Suministro de corriente soldeo
Funciones al pulsar el interruptor:
Activa el mecanismo de empuje, abre el paso de gas y genera la tensión para el arco.
Tubo de contacto:
De cobre, con orificio calibrado y diámetro grabado.
Tobera:
Metálica, resistente al calor, se fija con un muelle y se gira para montar/desmontar.
Elementos de regulación en el panel MIG/MAG:
Intensidad, velocidad y tiempo.
Recubrimiento de cobre del hilo de acero:
Favorece el contacto eléctrico, evita la oxidación y disminuye el rozamiento.
Factores para regular la intensidad:
Grosor de la chapa, diámetro del hilo y posición de soldeo.
Ventajas de la corriente continua y polaridad inversa en MIG:
Arco estable, buena transferencia de material, pocas proyecciones y cordón con buen aspecto.
Distancia entre la boquilla y la pieza:
Entre 18 y 20 mm.
Técnicas MIG:
Puntos, tramos, cordón continuo y puntos a tapón.
Técnicas de soldeo para aluminio:
Hacia delante o a la izquierda, con menor intensidad y calentamiento, ideal para carrocerías.
Proceso de soldadura MIG/MAG:
- Desconectar el cable de masa o colocar el protector de picos.
- Preparar las piezas.
- Regular los parámetros.
- Regular la tensión.
- Regular la velocidad del hilo.
- Regular el caudal de gas.
- Soldar.
- Utilizar la técnica hacia delante o a la izquierda.
Cambios para soldar aluminio:
Rodillo en forma de U y sirga de teflón.
Definición MIG BRAZING:
Soldadura blanda por capilaridad que funde el hilo pero no el material base.
Ventajas BRAZING:
Menor aporte de calor, soldadura directa en chapa fina, antioxidante y uniones resistentes.
Soldadura por Puntos de Resistencia
Características:
Soldaduras uniformes, manejo sencillo, no deforma materiales, sin material de aportación y desmontaje rápido.
Fases de la soldadura por puntos:
- Fase de acercamiento: Electrodo se acerca y aumenta la presión.
- Fase de soldadura: Paso de corriente y ligera disminución de presión.
- Fase de forjado: Se interrumpe la corriente y aumenta la presión.
- Fase de enfriamiento: Se separan los electrodos.
Características del cabezal portalectrodos:
Resistencia mecánica, conductividad térmica y eléctrica.
Fuente de energía:
Transformador de 380/220 V a 2-5 V y hasta 9000 A.
Parámetros de resistencia:
Tiempo, intensidad y presión.
Otros aspectos importantes:
- Tiempo de acercamiento: Desde el inicio del acercamiento hasta la presión.
- Tiempo de soldadura o rampa: Tiempo de paso de corriente.
- Tiempo de mantenimiento: Tiempo con presión sin corriente.
- Impulsos o intervalos: Para materiales que aumentan rápido su temperatura.
Distancia entre puntos y bordes:
- Punto y punto: 30-40 mm.
- Punto y borde: 2.5xD (punta del electrodo).
Diámetro para soldar chapas:
D = 2*e + 3mm
Tipos de soldadura por puntos:
- Doble punto: Para accesibilidad limitada.
- Un solo electrodo o de empuje: Electrodo en la chapa superior.
- Costura o por roldana: Ruedas como electrodos.
- Protuberancia: Proceso convencional por puntos.
Regulación de la máquina:
- Limpiar las superficies.
- Regular el tiempo de soldadura en un valor bajo.
- Asegurar el contacto entre piezas.
- Realizar pruebas aumentando progresivamente.
- Soldar aumentando progresivamente el tiempo.
Proceso para realizar la soldadura:
- Limpiar las piezas.
- Preparar electrodos y portaelectrodos.
- Regular los parámetros.
- Marcar los puntos de soldadura.
- Sujetar con pinzas aislantes.
- Apoyar el electrodo fijo y accionar la pinza portaelectrodos.
Fórmula problema:
Q = R (Ω) * I (A)² * T (S) * 0.24