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Proceso de Obtención del Acero: Desde la Chatarra hasta los Productos Comerciales

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Obtención del Acero desde Chatarra

Se emplea un horno eléctrico para la obtención del acero a partir de chatarra.

Partes más Importantes del Horno Eléctrico

  1. Transformador Eléctrico: Convierte el voltaje a 900V y transforma la corriente eléctrica alterna en corriente continua.
  2. Cables Flexibles: Conducen la electricidad hasta los electrodos.
  3. Brazos de los Electrodos: Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la chatarra para que salte el arco eléctrico.
  4. Sujeción de Electrodos: Sujetan Seguir leyendo “Proceso de Obtención del Acero: Desde la Chatarra hasta los Productos Comerciales” »

Control de la Corrosión en Metales y Aleaciones

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Control de la Corrosión

Selección de Materiales

Uno de los métodos más comunes se basa en el uso de materiales resistentes a la corrosión para un medio determinado. La aleación es el método más eficaz para mejorar la resistencia a la corrosión con la adición de elementos que faciliten la pasivación del material o aumenten la estabilidad termodinámica del mismo.

El primer método es añadir cantidades de un componente de mayor tendencia a la pasivación que el metal o aleación base, que Seguir leyendo “Control de la Corrosión en Metales y Aleaciones” »

Guía completa de ingeniería de materiales: Aceros, fundiciones y aleaciones

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Ingeniería de Materiales

Puntos críticos en el diagrama Hierro-Carbono

Punto Eutéctico: (4,3% C, 1148°C)
Punto Peritéctico: (0,5% C, 1495°C)
Punto Eutectoide: (0,77% C, 727°C)

Clasificación de los materiales ferrosos

Hierro puro: %C < 0,008
Aceros: 0,008 < %C < 2,11
Fundiciones: 2,11 < %C < 6,7 (aceros hipoeutectoides, hipereutectoides)

Aceros al carbono

Aceros bajo carbono

Menos del 0,25% C. Son blandos pero dúctiles. Se usan en vehículos, tuberías, clavos (A36-A516 grado 70). Endurecibles Seguir leyendo “Guía completa de ingeniería de materiales: Aceros, fundiciones y aleaciones” »

Metales y Aleaciones: Propiedades, Usos y Clasificación

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Metales y Aleaciones

Cobre

Propiedades:

  • Muy resistente a la corrosión.
  • Gran plasticidad (ccc).
  • Altas conductividades térmica y eléctrica.
  • Resistencia mecánica baja.
  • Resistencia al desgaste pequeña.
  • Maquinabilidad mala.

Aleaciones:

Tratamientos Térmicos y Diagramas de Fase de Aleaciones

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Estructura de los Materiales

Polimorfismo

El polimorfismo es la propiedad de un material de existir en más de un tipo de red cristalina en estado sólido, pudiendo transformar una estructura en otra. La alotropía se refiere al polimorfismo reversible, donde un elemento puede existir en más de un tipo de red dependiendo de la temperatura.

Cristalización

La cristalización ocurre durante el enfriamiento de un líquido a sólido, creando granos o dendritas. Un enfriamiento rápido produce un grano Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos y Diagramas de Fase de Aleaciones” »

Clasificación y Obtención de Metales Pesados, Ligeros y Ultraligeros

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Clasificación de Metales

Metales Pesados

Estaño, Cobre, Cinc, Plomo, Cromo, Níquel, Wolframio (antes llamado Wolf) y Cobalto

Metales Ligeros

Aluminio y Titanio

Metales Ultraligeros

Magnesio y Berilio

Estaño

Obtención

El mineral de estaño, la casiterita, se muele y se introduce en una cuba con agua para separar la ganga por decantación. Luego, se oxida en un horno para eliminar los sulfuros. La mena de estaño, en forma de óxido, se procesa en un horno de reverbero para separar el estaño de la escoria. Seguir leyendo “Clasificación y Obtención de Metales Pesados, Ligeros y Ultraligeros” »

Preguntas frecuentes sobre metales ferrosos y no ferrosos

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Definición y características

1.- ¿Qué característica tienen los metales no ferrosos?

R.- Son aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro.

2.- Definición de Mineral

R.- Sustancia natural de composición constante representable con una fórmula química.

Procesos de obtención y producción

3.- ¿Qué es el proceso de extrusión?

R.- Proceso usado para crear objetos con una sección transversal definida y fija.

4.- Mencione dos métodos de obtención del cobre.

R.- Vía húmeda y Vía seca. Seguir leyendo “Preguntas frecuentes sobre metales ferrosos y no ferrosos” »

Metalurgia: Ciencia y Tecnología de los Metales

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Introducción

La **metalurgia** es la técnica que abarca la obtención y tratamiento de los metales, desde minerales metálicos hasta no metálicos. También estudia la producción de **aleaciones** y el control de calidad de los procesos. La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales.

Aplicaciones de la Metalurgia

Esta técnica, descubierta en 1809, no recibió aplicación industrial hasta 1910 para la fabricación de tungsteno. Seguir leyendo “Metalurgia: Ciencia y Tecnología de los Metales” »

Metales y Aleaciones: Propiedades y Aplicaciones

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Aleaciones Livianas

Aluminio

Presentación y Obtención

Descubierto en 1827, el aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino combinado con otros metales. El mineral con mayor contenido de aluminio es la bauxita. También se puede encontrar óxido de aluminio como corindón, en forma de cristal, de donde se extraen piedras preciosas.

De la bauxita se obtiene un óxido de aluminio que, al mezclarse con agua, es tratado en celdas electrolíticas. En este proceso se agrega criolita, que reduce el Seguir leyendo “Metales y Aleaciones: Propiedades y Aplicaciones” »

Intervalos de Solubilidad y Transformaciones de Fase en Aleaciones

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Factores que Controlan los Intervalos de Solubilidad en Aleaciones

Reglas de Hume-Rothery

Las reglas de Hume-Rothery describen los factores que determinan la solubilidad sólida en aleaciones. Estos factores son:

  1. Radio Atómico: La diferencia de radio atómico entre los átomos de los elementos debe ser menor al 15% para una buena solubilidad sólida.
  2. Estructura Cristalina: Los elementos deben tener la misma estructura cristalina para una solubilidad sólida completa.
  3. Valencia: Los elementos deben tener Seguir leyendo “Intervalos de Solubilidad y Transformaciones de Fase en Aleaciones” »