Los factores que determinan si la extracción de un mineral es rentable incluyen:
La manufactura es la transformación de materias primas en un producto terminado, listo para la venta en el mercado.
En la producción continua, los materiales o materias primas se transportan o almacenan. Se crean productos estandarizados con bajos costos de producción. Cuando la demanda es grande, se trabaja continuamente.
La producción intermitente trabaja con lotes específicos de productos, limitados a un nivel de producción, Seguir leyendo “Manual de Fundición y Manufactura: Tipos, Procesos y Optimización” »
Consiste en calentar el material a su temperatura de fusión, momento en el que se convierte en líquido para verterlo en un molde. Posteriormente, se deja enfriar hasta que se solidifica y se extrae del molde.
Durante el casting, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Conocido como el conjunto de aleaciones de hierro con carbono, que también contiene zinc, silicio, aluminio, cromo y níquel, entre otros. Estas aleaciones alteran las propiedades del metal puro y se obtiene un material más resistente o menos oxidable.
Aleaciones de hierro y un porcentaje de carbono entre 0,008% y 2,11% en masa de su composición. A mayor contenido de carbono, es más duro y resistente, a menor será más plástico y manejable.
Materiales con % de carbono Seguir leyendo “Ingeniería de los Materiales: Acero y Madera” »
– Mecanización y automatización de este proceso, que ha conducido a cambios significativos en el uso del equipo y la mano de obra.
– La creciente demanda de fundiciones de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas.
– El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.
– La solidificación Seguir leyendo “Tendencias e importancia en la fundición” »
Los moldes desechables, como los de arena, caja fría, sin cocción, cáscara, yeso, cerámico, evaporativo y cera perdida, son utilizados en la fundición para crear piezas metálicas. Por otro lado, los moldes permanentes, como los utilizados en la fundición en vacío, a presión en matriz, centrífuga, forja de metal líquido y colada continua, son resistentes al desgaste y la fatiga. Además, la pluvimetalurgia se utiliza para compactar polvos metálicos y crear piezas sólidas Seguir leyendo “Procesos de fabricación de moldes y materiales para herramientas” »