Archivo de la etiqueta: metalurgia

Flotación de minerales: Celdas, reactivos y procesos

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Celdas de Flotación

Celdas Mecánicas

Las celdas de flotación mecánicas, como las de fondo cónico, se alimentan de pulpa por la parte superior y dispersan el flujo de aire por la inferior. Esto produce la sedimentación de partículas, las cuales colisionan en la zona de colección con las burbujas de aire que fluyen en contracorriente. Las partículas hidrófobas se adhieren a las burbujas y levitan hacia la zona de espuma, mientras que las partículas hidrófilas se descargan por la parte inferior. Seguir leyendo “Flotación de minerales: Celdas, reactivos y procesos” »

Proceso de Soldadura: Tipos, Técnicas y Componentes Esenciales

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¿Qué es la Soldadura?

La soldadura es el proceso de unir dos o más metales mediante la aplicación de calor, obteniendo como resultado una unión con la resistencia del metal más débil.

Tipos de Soldadura

  1. Soldadura Fría: Ocurre cuando las partes a unir no se calientan adecuadamente, resultando en una unión débil que puede romperse con la contracción.
  2. Soldadura con Soplete (Caliente): Utilizada, por ejemplo, en tuberías de cobre, donde se emplea estaño. Una soldadura fría puede producirse Seguir leyendo “Proceso de Soldadura: Tipos, Técnicas y Componentes Esenciales” »

Rentabilidad de la Extracción Mineral y Procesos Metalúrgicos: Optimización y Técnicas

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Factores Determinantes en la Rentabilidad de la Extracción Mineral

Los factores que determinan si la extracción de un mineral es rentable incluyen:

  • Situación geográfica: Profundidad, consistencia de las tierras, facilidad de transporte.
  • Forma de extracción requerida: Cantera, minas, entre otras.
  • Naturaleza y calidad de ganga y mena: Debe contener al menos entre un 40 y 50 por 100, y la ganga no debe contener azufre.
  • Factores sociales y económicos: Oferta y demanda reales.

Obtención del Arrabio: Seguir leyendo “Rentabilidad de la Extracción Mineral y Procesos Metalúrgicos: Optimización y Técnicas” »

Tratamientos Térmicos y Superficiales: Mejorando la Resistencia y Durabilidad de los Metales

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Tratamientos Térmicos y Superficiales

Los tratamientos térmicos son procesos esenciales en la metalurgia actual. Se basan en la modificación de las propiedades de los metales utilizando la temperatura como variable principal, sin alterar su composición química. Por otro lado, los tratamientos termoquímicos o superficiales, además de la temperatura, modifican la composición química de la capa superficial de la pieza.

El Temple

El temple es un tratamiento térmico convencional que se caracteriza Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos y Superficiales: Mejorando la Resistencia y Durabilidad de los Metales” »

Tratamientos Térmicos y Diagramas de Fase de Aleaciones

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Estructura de los Materiales

Polimorfismo

El polimorfismo es la propiedad de un material de existir en más de un tipo de red cristalina en estado sólido, pudiendo transformar una estructura en otra. La alotropía se refiere al polimorfismo reversible, donde un elemento puede existir en más de un tipo de red dependiendo de la temperatura.

Cristalización

La cristalización ocurre durante el enfriamiento de un líquido a sólido, creando granos o dendritas. Un enfriamiento rápido produce un grano Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos y Diagramas de Fase de Aleaciones” »

Refinación del Plomo: Técnicas y Procesos

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Refinación del Plomo de Obra

El plomo de obra proveniente del alto horno contiene impurezas como As, Sb, Sn, Cu, Bi, y también Ag y Au como elementos valiosos. Para eliminar estas impurezas y recuperar los metales valiosos, el plomo de obra se somete a una serie de operaciones de refinación térmica, obteniendo un metal blando y maleable, apto para su comercialización.

Etapas de la Refinación Térmica

  1. Espumado
  2. Ablandamiento
  3. Recuperación de Plata (Proceso Parkes)

Espumado

Esta operación se realiza Seguir leyendo “Refinación del Plomo: Técnicas y Procesos” »

Producción de Molibdeno Metálico: Del Concentrado a Lingotes

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Producción de Molibdeno Metálico

Concentrado de Molibdenita

Se utiliza como materia prima para la producción de otros productos metalúrgicos como:

  • Ferromolibdeno
  • Silicomolibdeno
  • Trióxido de molibdeno
  • Silicato de calcio y sodio

Hornos de Piso Wedge o Herreschof

Son usados para tostar el sulfuro de molibdeno a trióxido de molibdeno, un proceso obligatorio, con la siguiente reacción:

MoS2 + 7/2O2 = MoO3 + SO2

Estos hornos tienen pisos circulares revestidos de refractario y provistos de lumbreras de descarga Seguir leyendo “Producción de Molibdeno Metálico: Del Concentrado a Lingotes” »

Metalurgia del Cobre: Procesos de Extracción y Refinación

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Introducción a la Metalurgia

¿Qué es un mineral? Una sustancia en estado sólido formada por elementos químicos que se combinan para crear compuestos. Estos se encuentran en fisuras y yacimientos en la tierra.

Clasificación de Minerales

Según su Origen:

  • Primarios: No han sufrido cambios químicos en los yacimientos (ej. oro).
  • Secundarios: Han sufrido reacciones químicas y se forman a partir de los primarios (ej. PbSO4: sulfato de plomo/anglesita).

Según el Ordenamiento de Átomos:

Metalurgia: Producción de Arrabio en Altos Hornos

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Introducción

Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno y, al arder, libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Seguir leyendo “Metalurgia: Producción de Arrabio en Altos Hornos” »

Temple del Acero: Tipos, Factores y Tratamientos

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Temple del Acero

1. Factores que modifican el temple

Diversos factores influyen en el logro de un buen temple, como por ejemplo:

  • Tipo de acero
  • Estado de su estructura (a la temperatura de temple)
  • Conductibilidad térmica
  • Tamaño de las piezas
  • Medio de enfriamiento

El estado de la estructura a la temperatura de temple incide sobre la velocidad crítica. A mayor tamaño del grano, se retarda la transformación de la austenita y disminuye la velocidad crítica. Por ello, es importante considerar estos factores Seguir leyendo “Temple del Acero: Tipos, Factores y Tratamientos” »