Archivo de la etiqueta: optimización de procesos

Metodología de Siete Pasos para la Simulación de Sistemas

Metodología de los Siete Pasos para la Simulación

Esta metodología estructura el proceso de simulación en siete pasos clave:

(1) Formulación del Problema

En esta etapa inicial, se definen los siguientes aspectos en una reunión con el jefe de proyecto, expertos en simulación y expertos en las características relevantes del sistema (por ejemplo, clientes en supermercados):

Simulación de Sistemas: Optimización y Validación de Modelos

Etapas Clave en la Simulación de Sistemas

A continuación, se describen las etapas clave en la simulación de sistemas, con ejemplos aplicados a diferentes contextos:

1. Formulación del Problema

Se plantean los **objetivos**, **alcances**, **tiempos** y **recursos** necesarios para el proyecto. Es crucial definir claramente el problema a resolver.

Ejemplo: Plantear objetivos generales, preguntas específicas a resolver, medidas de desempeño de interés, alcances del modelo, tiempo y recursos requeridos. Seguir leyendo “Simulación de Sistemas: Optimización y Validación de Modelos” »

Optimización del Mantenimiento Correctivo: Estrategias y Mejores Prácticas

Mantenimiento Correctivo: Conceptos Clave y Mejores Prácticas

El mantenimiento correctivo es aquel que se realiza después de que ocurre una falla o avería. Para ejecutarlo de manera eficiente, se deben considerar los siguientes aspectos:

  • Tener las herramientas necesarias.
  • Disponer de los químicos adecuados.
  • Contar con el conocimiento y la claridad para ejecutar el mantenimiento.

Clasificación del Mantenimiento Correctivo

Codificación y Mantenimiento Industrial: Optimización de Procesos

Conceptos Clave en la Organización Industrial

En el ámbito industrial, es fundamental comprender la jerarquía y la terminología utilizada para la organización de plantas y equipos. A continuación, se definen los conceptos clave:

Optimización de Procesos Industriales: Diagramas de Flujo, Indicadores y Métricas

Diagramas de Flujo para la Optimización de Procesos

Diagrama de Flujo Desplegado

¿Qué beneficios ofrece?

  • Visualiza la forma en que las personas participan en equipo.
  • Monitorea las acciones a realizar y los tiempos involucrados.
  • Identifica las estaciones de control.
  • Señala el punto donde se detecta la bifurcación de salida o «Y».

Preguntas clave para el análisis

Optimización de la Distribución en Planta y Manejo de Materiales: Claves para la Eficiencia Industrial

1. ¿Qué es el manejo de materiales?

El manejo de materiales es la ciencia de gestionar, almacenar y transportar productos desde su punto de origen hasta su destino final.

2. ¿Cuál es la importancia del manejo de materiales?

Optimización del Diseño de Productos y Gestión de Calidad Total en Ingeniería Industrial

Diseño de Productos: Fases del Proceso de Diseño

a) Diseño Preliminar. Se identifica el problema y se plantea una solución general.

b) Diseño de Detalle. Se establecen formas, pesos, volúmenes, etc.

c) Análisis y Selección del Diseño. Se analizan las alternativas, se evalúan y se selecciona la mejor solución.

d) Realización de Prototipos. Antes de realizar la fabricación en serie del nuevo diseño es necesario realizar los dibujos y anotar las especificaciones de fabricación.

Calidad y Seguir leyendo “Optimización del Diseño de Productos y Gestión de Calidad Total en Ingeniería Industrial” »