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Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros

TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO

Es un tratamiento que lleva al acero a su condición más estable. Completa la transformación de austenita en ferrita, perlita y cementita. Tiene por objeto aumentar las características plásticas y disminuir las resistentes (carga de rotura, límite elástico y dureza superficial). Es un tratamiento, por lo tanto, de regeneración y homogeneización.

Temperatura de calentamiento:

Entre 20-40 ºC por encima de Ac3

Tiempo de calentamiento:

Media hora por pulgada de espesor

Velocidad Seguir leyendo “Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros” »

Transformaciones de Fase en Aceros: Martensítica y Austenización

Transformaciones en el calentamiento

La formación de la austenita se realiza por nucleación y crecimiento por lo que necesita un cierto tiempo para completarse (difusión de grano). Se necesita mantener la austenita un cierto tiempo a temperatura de austenización para lograr su homogeneización. La velocidad está directamente relacionada con la temperatura, por eso la homogenización es más rápida si hay más temperatura.

Sobrecalentamiento

Al elevar mucho la temperatura en la etapa austenítica Seguir leyendo “Transformaciones de Fase en Aceros: Martensítica y Austenización” »

Elementos de Aleación en Aceros: Influencia en Propiedades y Tratamientos Térmicos

Elementos de Aleación en Aceros

Efectos de los Elementos de Aleación

MANGANESO (Mn): Gammageno y carburigeno (Mn3C). Estabiliza la austenita en altos porcentajes (>7%). Forma MnS (inclusión no metálica). Es muy económico y desoxida el caldo. Se utiliza en aceros austeníticos Hadfield (12% Mn + 1% C) y aceros de herramientas indeformables (1-3% Mn).

AZUFRE (S): Forma MnS. No permite el forjado. Mejora el mecanizado. Se utiliza en aceros de construcción e inoxidables (0,06-0,3%).

FÓSFORO (P) Seguir leyendo “Elementos de Aleación en Aceros: Influencia en Propiedades y Tratamientos Térmicos” »

Aceros y Fundiciones: Propiedades, Clasificación y Tratamientos Térmicos

Introducción

El término alótropo se refiere a elementos que pueden presentarse con distintas estructuras cristalinas. El hierro, por ejemplo, presenta diferentes formas alotrópicas con propiedades únicas. Este documento explora las propiedades, clasificación y tratamientos térmicos de los aceros y fundiciones, aleaciones de hierro y carbono con aplicaciones industriales significativas.

Formas Alotrópicas del Hierro

Hierro Alfa (Ferrita)

A temperatura ambiente, el hierro alfa presenta una estructura Seguir leyendo “Aceros y Fundiciones: Propiedades, Clasificación y Tratamientos Térmicos” »

Tratamientos Térmicos del Acero: Guía Completa

Tratamiento Térmico del Acero

El tratamiento térmico es un proceso que implica calentar y enfriar un metal en estado sólido para modificar sus propiedades físicas. En el caso del acero, el tratamiento térmico consiste en calentarlo a una temperatura específica, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado para formar la estructura deseada y luego enfriarlo a una velocidad controlada. Estos procesos permiten modificar la microestructura del material, mejorando su rendimiento y Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos del Acero: Guía Completa” »

Propiedades y tratamientos térmicos del acero

Templabilidad

Es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la fuerza inducida mediante el templado a partir de la condición austenítica. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior. Por tanto, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación específica puede endurecerse. El temple es un proceso que consiste en calentar el acero hasta la temperatura de temple (100% Seguir leyendo “Propiedades y tratamientos térmicos del acero” »