Técnicas de Fabricación y Sistemas de Producción

Conformado de Metales

Técnicas

  • Laminado (Rolling)
  • Trefilado (Wire drawing)
  • Repujado (Metal spinning)
  • Doblado (Banding)
  • Plegado (Folding)
  • Extrusión
  • Sinterizado (Sintering)
  • Moldeado por Inyección (Injection molding)
  • Moldeado en Arena (Sand molding)
  • Moldeado a la Cera Perdida (Wax molding)
  • Plegado Térmico (Thermo Folding)
  • Inyección
  • Forjado (Forging)
  • Estampado (Stamping)
  • Troquelado (Punching)
  • Cizallado (Sheared)

Mecanizado de Metales

Técnicas

  • Taladrado (Drilling)
  • Fresado (Milling)
  • Torneado (Turning)
  • Rectificado (Rectifying)
  • Guillotinado (Shearing)
  • Troquelado (Die-Cutting)
  • Electroerosión

Ensamblaje

Indirecto (con material adicional)

  • Atornillado Madera-Metal (Screwing wood-metal)
  • Clavado (Nailing)
  • Pernado (Bolting)
  • Remachado (Riveting)
  • Soldadura de Arco (Arc welding)
  • Soldadura de Gas (Gas welding)
  • Soldadura por Puntos (Spot welding)
  • Soldadura por Atmósfera Gaseosa (TIG, MIG, MAG)
    • T: Tungsteno
    • M: Metal
    • IG: Gas Inerte (He, Ar)
    • AG: Gas Activo (CO2)

Directo (sin material adicional)

  • Puzzle
  • Acuñado a Presión (Jamming)
  • Ajuste a Presión (Press fitting)
  • Zunchado (Hooping)
  • Engaztado (Crimping)
  • Enganchado (Hooking)
  • Roscado (Threading)

Conformado de Plásticos

Técnicas

  • Termoplegado (Doblado con calor)
  • Inyección (Se inyecta plástico en el molde)
  • Termoformado (Se funde en un molde y con vacío se adapta)
  • Extrusión (Para por matriz que da forma deseada)
  • Moldeado por Rotación (Fundido en un molde gira, centrífuga coge forma molde)

Pulvimetalurgia

Proceso

  1. Fabricación de Polvo: Metálico o aleación +1μm y -1mm
  2. Mezclado
  3. Prensado en molde (densidad desigual)
  4. Sinterizado: Calienta por casi a T fusión (dureza, resistencia, deslizamiento y corte)
  5. Postratamiento: (Corregir imperfecciones)

Limitaciones

  • Coste
  • Almacenamiento
  • Piezas complicadas
  • Ciertos metales
  • Explosión

Torno

Componentes

  • Paralelo: Motor, Carro, Cabezal móvil, Contrapunto, Cuchilla
  • Genérico: Grupo husillo, Árbol principal, Portaherramienta

Piezas

  • Cilíndricas/Cónicas interiores/exteriores
  • Perfilados
  • Roscadas int/ext

Elementos Cortantes

  • Cuerpo
  • Cabezal de corte
  • Cuchilla (dureza extrema)

Movimientos

  • Corte (L)
  • Avance (A)
  • Penetración (P)

Tipos

  • Vertical
  • Automático (memoria)
  • Copiador
  • De producción (alta velocidad)
  • Al aire (piezas grandes)
  • CNC

Fresado

Mecanizado de superficie (pieza quieta, fresa en movimiento)

Piezas

  • Plato divisor
  • Fresa alto/bajo rendimiento
  • Carro de fijación
  • Motor

Movimientos

  • Corte (L)
  • Avance (A)
  • Penetración (P)

Tipos

  • Horizontal
  • Vertical
  • Universal (hélice)
  • Copiadora
  • Producción (más de 1 fresa)
  • CNC

Corte

En contra giro de fresa

Factory System (Sistema de Fábrica)

Método inglés, se pagaba por salario, cada operario una parte de la máquina, jornada laboral igual que el campo, poco cualificado y fácil de sustituir.

Sistema Estadounidense

Eli Whitney consiguió fabricar muchas piezas iguales y montarlas, de manera independiente, generando recambios, +piezas -coste.

Fordismo

Henry Ford tenía una fábrica de vehículos en la que los trabajadores fabricaban un coche que no se movía de la zona. Fijó la visión de ser la fábrica con mayor número de coches fabricados, para lo cual tenía que aumentar la cuota de mercado abaratando el precio de venta de los vehículos y aumentando la tasa de fabricación. Para mejorar los procesos de fabricación implementó las cadenas de montaje, tras lo cual cada empleado fabricaba una pieza en su puesto de trabajo que se montaba sobre el coche que era transportado por la cadena de montaje. Los controles de calidad se realizaban al final y no se paraba la cadena nunca. De esta manera aumentó la producción hasta ser el fabricante de la mitad del mercado americano. Llevó a cabo acuerdos con los empleados con salarios más elevados, maquinaria estandarizada, muchos empleados y cualificados.

Diferencia con el Taylorismo

Fordismo apostó por aplicar cuota de mercado e innovar en estrategias de mercado mientras que el Taylorismo lo hizo a costa de los empleados.

Elementos Centrales

  1. División del trabajo
  2. Control de tiempos
  3. Reducción de costos y aumento de mercancía
  4. Acuerdo empresario-empleado
  5. Producción en serie

Mantenimiento

Tipos

  • Correctivo
  • Preventivo
  • Predictivo

Organización por Equipos

  • Tipo
  • Prioridad
  • Mantenimiento

Dossier Máquina

  • Comercial
  • Técnico
  • Historial

Repuestos

  • Críticos
  • Seguridad
  • Desgaste
  • Tamaño stock

Legal

  • Operario
  • Empresa acreditada
  • Organismo Control

Just in Time

Es un sistema de organización de la producción nacido en Japón. Este sistema pretende aumentar la productividad y reducir los costos eliminando acciones innecesarias. Se fabrica sobre pedidos reales y no estimaciones, reduciendo así los stocks y almacenajes.

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