Conformado de Metales
Técnicas
- Laminado (Rolling)
- Trefilado (Wire drawing)
- Repujado (Metal spinning)
- Doblado (Banding)
- Plegado (Folding)
- Extrusión
- Sinterizado (Sintering)
- Moldeado por Inyección (Injection molding)
- Moldeado en Arena (Sand molding)
- Moldeado a la Cera Perdida (Wax molding)
- Plegado Térmico (Thermo Folding)
- Inyección
- Forjado (Forging)
- Estampado (Stamping)
- Troquelado (Punching)
- Cizallado (Sheared)
Mecanizado de Metales
Técnicas
- Taladrado (Drilling)
- Fresado (Milling)
- Torneado (Turning)
- Rectificado (Rectifying)
- Guillotinado (Shearing)
- Troquelado (Die-Cutting)
- Electroerosión
Ensamblaje
Indirecto (con material adicional)
- Atornillado Madera-Metal (Screwing wood-metal)
- Clavado (Nailing)
- Pernado (Bolting)
- Remachado (Riveting)
- Soldadura de Arco (Arc welding)
- Soldadura de Gas (Gas welding)
- Soldadura por Puntos (Spot welding)
- Soldadura por Atmósfera Gaseosa (TIG, MIG, MAG)
- T: Tungsteno
- M: Metal
- IG: Gas Inerte (He, Ar)
- AG: Gas Activo (CO2)
Directo (sin material adicional)
- Puzzle
- Acuñado a Presión (Jamming)
- Ajuste a Presión (Press fitting)
- Zunchado (Hooping)
- Engaztado (Crimping)
- Enganchado (Hooking)
- Roscado (Threading)
Conformado de Plásticos
Técnicas
- Termoplegado (Doblado con calor)
- Inyección (Se inyecta plástico en el molde)
- Termoformado (Se funde en un molde y con vacío se adapta)
- Extrusión (Para por matriz que da forma deseada)
- Moldeado por Rotación (Fundido en un molde gira, centrífuga coge forma molde)
Pulvimetalurgia
Proceso
- Fabricación de Polvo: Metálico o aleación +1μm y -1mm
- Mezclado
- Prensado en molde (densidad desigual)
- Sinterizado: Calienta por casi a T fusión (dureza, resistencia, deslizamiento y corte)
- Postratamiento: (Corregir imperfecciones)
Limitaciones
- Coste
- Almacenamiento
- Piezas complicadas
- Ciertos metales
- Explosión
Torno
Componentes
- Paralelo: Motor, Carro, Cabezal móvil, Contrapunto, Cuchilla
- Genérico: Grupo husillo, Árbol principal, Portaherramienta
Piezas
- Cilíndricas/Cónicas interiores/exteriores
- Perfilados
- Roscadas int/ext
Elementos Cortantes
- Cuerpo
- Cabezal de corte
- Cuchilla (dureza extrema)
Movimientos
- Corte (L)
- Avance (A)
- Penetración (P)
Tipos
- Vertical
- Automático (memoria)
- Copiador
- De producción (alta velocidad)
- Al aire (piezas grandes)
- CNC
Fresado
Mecanizado de superficie (pieza quieta, fresa en movimiento)
Piezas
- Plato divisor
- Fresa alto/bajo rendimiento
- Carro de fijación
- Motor
Movimientos
- Corte (L)
- Avance (A)
- Penetración (P)
Tipos
- Horizontal
- Vertical
- Universal (hélice)
- Copiadora
- Producción (más de 1 fresa)
- CNC
Corte
En contra giro de fresa
Factory System (Sistema de Fábrica)
Método inglés, se pagaba por salario, cada operario una parte de la máquina, jornada laboral igual que el campo, poco cualificado y fácil de sustituir.
Sistema Estadounidense
Eli Whitney consiguió fabricar muchas piezas iguales y montarlas, de manera independiente, generando recambios, +piezas -coste.
Fordismo
Henry Ford tenía una fábrica de vehículos en la que los trabajadores fabricaban un coche que no se movía de la zona. Fijó la visión de ser la fábrica con mayor número de coches fabricados, para lo cual tenía que aumentar la cuota de mercado abaratando el precio de venta de los vehículos y aumentando la tasa de fabricación. Para mejorar los procesos de fabricación implementó las cadenas de montaje, tras lo cual cada empleado fabricaba una pieza en su puesto de trabajo que se montaba sobre el coche que era transportado por la cadena de montaje. Los controles de calidad se realizaban al final y no se paraba la cadena nunca. De esta manera aumentó la producción hasta ser el fabricante de la mitad del mercado americano. Llevó a cabo acuerdos con los empleados con salarios más elevados, maquinaria estandarizada, muchos empleados y cualificados.
Diferencia con el Taylorismo
Fordismo apostó por aplicar cuota de mercado e innovar en estrategias de mercado mientras que el Taylorismo lo hizo a costa de los empleados.
Elementos Centrales
- División del trabajo
- Control de tiempos
- Reducción de costos y aumento de mercancía
- Acuerdo empresario-empleado
- Producción en serie
Mantenimiento
Tipos
- Correctivo
- Preventivo
- Predictivo
Organización por Equipos
- Tipo
- Prioridad
- Mantenimiento
Dossier Máquina
- Comercial
- Técnico
- Historial
Repuestos
- Críticos
- Seguridad
- Desgaste
- Tamaño stock
Legal
- Operario
- Empresa acreditada
- Organismo Control
Just in Time
Es un sistema de organización de la producción nacido en Japón. Este sistema pretende aumentar la productividad y reducir los costos eliminando acciones innecesarias. Se fabrica sobre pedidos reales y no estimaciones, reduciendo así los stocks y almacenajes.