Tipos de Soldadura

La soldadura se clasifica principalmente en dos categorías:

• Soldadura Homogénea: Tanto los materiales base como el material de aportación (si se utiliza) son de la misma composición.
• Soldadura Heterogénea: Los materiales que se unen son de diferente naturaleza, o el material de aportación es distinto.

Soldadura Blanda

Este tipo de soldadura se utiliza comúnmente para unir componentes electrónicos, como cables, y en trabajos de fontanería para radiadores de cobre y canalizaciones. Se caracteriza por utilizar un soldador eléctrico, que calienta una punta mediante una resistencia eléctrica interna. La temperatura de fusión es inferior a 400°C.

Pasos para soldar cables eléctricos:

1. Preparar las superficies a unir, asegurándose de que estén limpias.
2. Sujetar firmemente los cables.
3. Conectar el soldador y esperar a que alcance la temperatura adecuada.
4. Aplicar fundente (también conocido como pasta para soldar) para facilitar la unión.
5. Calentar la superficie de los cables.
6. Acercar el estaño (material de aportación) al soldador y a los cables.
7. Retirar el soldador una vez que el estaño haya fluido correctamente.
8. Aislar la soldadura con cinta aislante o termorretráctil.

Soldadura Fuerte (Brazing)

Se utiliza para uniones que requieren mayor resistencia. Se emplean aleaciones como el latón, y las temperaturas de fusión oscilan entre 400°C y 900°C.

Soldadura Oxiacetilénica: Seguridad y Componentes

Normas de Seguridad

• No soldar cerca de materiales inflamables.
• Evitar el uso de oxígeno para limpiar o soplar piezas.
• Trabajar en áreas bien ventiladas.
• Mantener las botellas de gas en posición vertical.
• Cerrar correctamente las válvulas de las botellas de oxígeno y acetileno después de su uso.

Componentes del Equipo de Soldadura Oxiacetilénica

1. Botella de oxígeno.
2. Botella de acetileno.
3. Regulador de presión para el oxígeno.
4. Regulador de presión para el acetileno.
5. Mangueras para los gases.
6. Válvulas antirretorno (de seguridad).
7. Válvulas de regulación de gas en el soplete.
8. Soplete.
9. Boquilla de soldar.

Partes del Soplete

1. Boquilla.
2. Lanza.
3. Cámara de mezclas.
4. Inyector.
5. Grifos (válvulas de control).
6. Mango.
7. Entrada de acetileno.
8. Entrada de oxígeno.

Racores: Conectan las mangueras al soplete. El racor de oxígeno tiene rosca a derechas, mientras que el de acetileno tiene rosca a izquierdas.

Cuerpo: Es la parte por donde se sujeta el soplete.

Cámara de mezclas: Aquí se mezclan el oxígeno y el acetileno antes de salir por la boquilla.

La Llama en la Soldadura Oxiacetilénica

La llama es crucial en la soldadura oxiacetilénica. Se distinguen varias partes:

• Dardo: Zona de color blanco brillante donde se produce la mezcla de oxígeno y acetileno.
• Zona reductora: Aquí se alcanza la mayor temperatura (hasta 3200°C).
• Penacho: Zona donde se produce la combustión del oxígeno y el aire. Protege el baño de fusión de la oxidación.

Tipos de Llama

• Carburante: Exceso de acetileno. El dardo y el penacho se ven verdosos al aumentar el oxígeno.
• Neutra: Proporción igual de oxígeno y acetileno. El dardo es claro y brillante. Crea una atmósfera protectora.
• Oxidante: Exceso de oxígeno. Alcanza hasta 3200°C. Es de color azulado, con un dardo más corto que la llama neutra. Adecuada para soldar cobre.

Fundentes: Sustancias que disuelven y eliminan los óxidos de las superficies metálicas, facilitando la soldadura.

Procedimiento de Soldadura Oxiacetilénica

Encendido:

1. Abrir las válvulas de los cilindros.
2. Abrir las válvulas de los manorreductores.
3. Abrir los grifos del soplete.

Apagado:

1. Cerrar el grifo de acetileno en el soplete.
2. Cerrar el grifo de oxígeno en el soplete.
3. Cerrar la válvula de acetileno en la botella.
4. Cerrar la válvula de oxígeno en la botella.
5. Cerrar la válvula del manorreductor de acetileno.
6. Cerrar la válvula del manorreductor de oxígeno.
7. Abrir las válvulas de los manorreductores (para purgar).
8. Abrir los grifos del soplete (para purgar).
9. Cerrar las válvulas de los manorreductores.
10. Cerrar los grifos del soplete.

Proceso General de Soldeo:

1. Limpieza de las piezas.
2. Preparación de las superficies.
3. Elección del metal de aportación adecuado.
4. Preparación del equipo.
5. Colocación del equipo de protección personal (EPP).
6. Punteado de las piezas.
7. Realización del cordón de soldadura.
8. Rasurado (eliminación de imperfecciones).

Capilaridad: Fenómeno físico que permite que los líquidos penetren en las superficies, facilitando la soldadura.

Humectación: Capacidad de un líquido para mojar un sólido, permitiendo que el material de aportación fluya correctamente.

Soldadura Eléctrica

Componentes y proceso:

1. Fundente del electrodo.
2. Gases protectores generados por el revestimiento.
3. Gotas de escoria.
4. Escoria (capa protectora).
5. Dirección del avance.
6. Núcleo del electrodo (material de aportación).
7. Gotas de metal fundido.
8. Metal fundido.
9. Metal base.

Se alcanzan temperaturas de hasta 5000°C.

Conceptos Clave en Soldadura Eléctrica

• Tensión de vacío: Voltaje suministrado por la máquina antes de iniciar el arco (aproximadamente 70V).
• Tensión de cebado: Voltaje cuando el electrodo entra en contacto con la pieza (alrededor de 55V).
• Intensidad de cortocircuito: Intensidad máxima durante un cortocircuito.
• Factor de marcha: Tiempo que la máquina puede operar sin sobrecalentarse en un ciclo de 10 minutos.
• Pinzas del portaelectrodos: Deben estar aisladas, transmitir la corriente máxima y tener una sección adecuada para evitar caídas de tensión.
• Revestimiento del electrodo: Compuesto por óxidos naturales, silicatos, productos volátiles, productos químicos y aglomerantes.

Funciones del Revestimiento del Electrodo

1. Proteger el metal fundido del contacto con el aire.
2. Facilitar la soldadura en diferentes posiciones.
3. Aportar partículas al cordón de soldadura.
4. Mejorar la penetración.
5. Reducir la velocidad de enfriamiento de la pieza.

Proceso de Soldadura Eléctrica (con Electrodo Revestido)

1. Limpieza y preparación de la pieza.
2. Fijación de las piezas.
3. Selección del electrodo adecuado.
4. Colocación del electrodo en la pinza portaelectrodos.
5. Conexión de la pinza de masa a la pieza.
6. Selección de la polaridad y el tipo de corriente.
7. Cebado del arco (inicio del arco eléctrico).
8. Punteado de las piezas.
9. Inicio del arco y realización de la soldadura.
10. Retirada de la escoria con una piqueta.