Aplicaciones de las Roscas

Tipos de Roscas

• Rosca triangular: Método de unión tornillo y tuerca.
• Rosca cuadrada y trapecial: Se utiliza para movimiento en mecanismos.
• Rosca redonda: Uniones sometidas a grandes esfuerzos.
• Rosca en dientes de sierra: Se emplea en mecanismos sometidos a grandes presiones unilaterales.

Características del Roscado

• Diámetro nominal: Diámetro mayor de la rosca.
• Diámetro del núcleo: Diámetro menor de la rosca.
• Paso: Distancia en milímetros entre dos crestas consecutivas.
• Ángulo de roscado o de flancos: Ángulo formado por los flancos de un filete.
• Profundidad de rosca: Altura de la rosca, igual a la distancia entre cresta y fondo.

Rosca Métrica ISO

Formada por un filete helicoidal en forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y fondos redondos. El ángulo de los filetes es de 60° y el paso de rosca es igual a la distancia que hay entre dos vértices.

Diámetro del núcleo del tornillo: h = 0.703 * paso

Diámetro del agujero de la tuerca: d = D – (1.3 * paso)

Rosca Whitworth

Los flancos de los filetes tienen un ángulo de 55° y forman un triángulo isósceles. El lado menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y los fondos son redondos.

Diámetro del núcleo del tornillo y agujero de la tuerca: d = D – (1.28 * paso)

Paso: p = 25.4 / nr hilos

Rosca Gas

Versión de la rosca Whitworth con paso fino.

Rosca Chapa

Forma de triángulo o trapecio con paso muy ancho. No necesita tuerca y se utiliza para montaje de accesorios y chapa de carrocería.

Tuercas y Cojinetes de Rosca

Para roscas exteriores se emplea la tuerca, herramienta cilíndrica de acero. La tuerca lleva en una de sus caras un avellanado de 60° a 120° que facilita el inicio y cierre de la rosca.

Torno Paralelo

Herramienta que permite realizar trabajos de mecanizado por arranque de viruta.

Componentes del Torno

• Bancada: Estructura que soporta todos los elementos del torno. Soporta las vías prismáticas en forma de V.
• Cabezal del motor o fijo: Unido a la bancada. Pieza muy importante por los órganos que contiene y la función que desempeña.
• Cabezal móvil: Situado en el lado opuesto al cabezal fijo. Se desliza por las vías de la bancada y se sujeta a ésta en una posición, actuando como contrapunto de la pieza.
• Carro principal: Conjunto de mecanismos que se encuentra delante de la bancada. Se desplaza por las guías principales de la bancada. Su misión es fijar la herramienta de corte y transmitir el movimiento de avance y penetración.
• Plato de sujeción: Se emplea para la sujeción de la pieza al torno, transmitiendo el movimiento de torneado a la pieza. Puede tener 2, 3 o hasta 4 garras.

Material de las Herramientas

• Acero para herramientas
• Acero rápido
• Metal duro

Ángulo de Afilado de la Cuchilla

• Ángulo de incidencia: Para que no roce la cuchilla con la pieza, se utiliza un ángulo de 5° a 10°.
• Ángulo de salida o desprendimiento: Puede ser positivo, negativo o cero.
• Ángulo de inclinación del filo: En trabajos normales es de 3° a 5°, en cortes fuertes de 15°.
• Ángulo de oblicuidad del filo: Ángulo empleado de 45° para materiales de fundición y forja, ángulo de 60° para otros materiales.

Operaciones Básicas del Torneado

• Cilindrado: Se realiza en el torno con un desplazamiento de la cuchilla paralelo al eje de giro.
• Torneado cónico: Desplazamiento no paralelo al eje, formando un ángulo igual a la mitad del ángulo cónico que forma la superficie torneada.
• Refrentado: Se obtienen superficies planas perpendiculares al eje de rotación del torno.
• Taladrado: Se realiza en el centro de la pieza. Se coloca la broca en el carro móvil por medio de un portabrocas o cono Morse.
• Roscado: El ángulo de la cuchilla debe ser igual al ángulo de la rosca, y el paso de ésta igual al desplazamiento de avance de la cuchilla.

Soldadura

Tipos de Soldadura

• Soldadura por soportes y soldadores:
  • Soldadura blanda: Estaño-plomo
  • Soldadura oxiacetilénica: Latón, plata o acero, aluminio
• Soldadura eléctrica por arco voltaico:
  • Por electrodo revestido
  • Electrodo y gas (MIG/MAG)
  • TIG
• Soldadura eléctrica por puntos de presión
• Soldadura láser

Soldadura Blanda

Unión heterogénea entre dos materiales de la misma naturaleza con un metal de aportación distinto. Se utiliza en materiales con temperatura de fusión baja, por debajo de 450°C.

• Soldadura de cables eléctricos
• Material de relleno en paneles de carrocería
• Uniones que no requieren gran resistencia

Proceso de Soldado con Plomo-Estaño

• Limpiar la superficie a unir
• Lijar la superficie
• Calentar los bordes de la pieza a soldar y aproximar el metal de aportación. A la temperatura adecuada, el metal se funde, extendiéndose por mojabilidad sobre la superficie que se ha de soldar.
• Dejar enfriar y limpiar la soldadura

Ventajas

• Equipos baratos
• La pieza no se calienta en exceso

Soldadura Fuerte

Mismas características que la soldadura blanda, con la diferencia del metal de aportación utilizado, que se funde a temperaturas entre 450°C y 950°C.

Proceso de Soldado con Latón

• Limpiar con disolvente las uniones
• Lijar si es posible la zona de unión
• Calentar con soplete oxiacetilénico y acercar la varilla de latón, impregnando con fundente.
• Limpiar las soldaduras una vez frías.

Soldadura Oxiacetilénica

Utiliza la fuente de calor producida por la combustión de acetileno y oxígeno. Permite realizar soldaduras heterogéneas y homogéneas. El proceso de soldar se produce por la fusión de los bordes de las piezas a unos 3000°C.

Precauciones con las Botellas de Oxígeno y Acetileno

• Evitar golpes en el transporte y proteger el manorreductor con el capuchón de seguridad.
• No exponer a fuentes directas de calor.
• No engrasar, reparar o desmontar los grifos.
• No trabajar con las botellas inclinadas.
• Dejar las botellas cerradas después de trabajar.

Zonas de la Llama Oxiacetilénica

• Dardo: Zona más brillante de la llama.
• Zona de combustión primaria: Envuelve el dardo.
• Zona reductora: Zona con mayor temperatura.
• Penacho: Envuelve la llama.

Llama Normal o Neutra

Permite obtener una atmósfera protectora del baño de fusión y una buena temperatura. El dardo es claro, brillante y perfectamente definido.

Llama Carburante

Llama pobre en oxígeno o rica en acetileno. Dardo y penacho alargados. Su temperatura ronda los 2900°C.

Llama Oxidante

Mayor proporción de oxígeno que de acetileno. Color de la llama azulado. Llega hasta temperaturas de 3200°C.

Soldadura Izquierda

Método de soldado lento, fácil de ejecutar y con un consumo de gases y metal rápido. Se utiliza para chapa inferior a 6 mm. El soplete en su avance sigue la varilla.

Soldadura Derecha

El soplete va por delante de la varilla. Baño de fusión grande, más recomendable para cordones de espesor grueso, entre 6 y 15 mm de chapa. Soldadura más rápida, con menos gasto de combustible.