Concepto de Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es un enfoque planificado y programado que se basa en el análisis técnico, los programas de inspección y la reparación de equipos. Su objetivo es anticiparse a las fallas y detectarlas mientras el sistema está en funcionamiento. Los avances tecnológicos han facilitado la detección de fallas mediante sistemas de vibraciones mecánicas, análisis de aceite, termografía infrarroja, análisis de ultrasonido y monitoreo de condiciones.
Tecnologías de Diagnóstico
Antes de las Tecnologías de Diagnóstico
Antes de la creación de las tecnologías de diagnóstico, los operadores y el personal de mantenimiento confiaban en sus sentidos para detectar fallas inminentes. Sin embargo, la subjetividad y el tiempo requerido limitaban la eficacia de este enfoque.
Análisis de Vibraciones
La vibración es el movimiento de una masa desde su punto de reposo. Su severidad se determina por la amplitud, la velocidad pico y la aceleración pico. El ángulo de fase se mide para comparar el movimiento de una pieza vibrante con una referencia fija.
Existen tres tipos comunes de análisis de vibraciones:
- De banda amplia: monitorea el tren total de la máquina y es útil para tendencias básicas.
- De banda octava: divide el espectro en rangos que se comparan con valores predeterminados para detectar desviaciones de frecuencia.
- De banda estrecha: es más útil para el diagnóstico, ya que puede determinar el área específica del problema y su causa.
Análisis de Lubricantes
El análisis de aceite implica técnicas para determinar la composición química y buscar materiales extraños. La ferrografía y la detección de virutas magnéticas examinan partículas de desgaste para identificar el tipo y grado de desgaste.
Termografía
La termografía mide la temperatura superficial mediante radiación infrarroja. Se utiliza para detectar conexiones eléctricas deficientes, desgaste del refractario y sobrecalentamientos en componentes de calderas y turbinas.
Ultrasonido
Las pruebas de ultrasonido detectan fallas o anomalías en soldaduras, tuberías, estructuras y flechas.
Monitoreo de Efectos Eléctricos
Existen pruebas para determinar la corrosión mediante circuitos eléctricos monitoreados por instrumentación. El Corrator utiliza la polarización electroquímica, mientras que el Corrometer mide la resistencia eléctrica.
Penetrantes
Los penetrantes electrostáticos y de tintes líquidos detectan grietas y discontinuidades en superficies causadas por desgaste, fatiga o corrosión.
Definición de Índices de Mantenimiento
En el Mantenimiento Productivo Total (MPT), los índices de disponibilidad y confiabilidad no reflejan adecuadamente el comportamiento del equipo. Por lo tanto, se complementan con indicadores sobre pérdidas por productos deficientes, funcionamiento degradado y costos asociados, conocidos como Índices Complementarios.