Archivo de la categoría: Ingeniería de los materiales

Metales y Aleaciones: Propiedades y Aplicaciones

Aleaciones Livianas

Aluminio

Presentación y Obtención

Descubierto en 1827, el aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino combinado con otros metales. El mineral con mayor contenido de aluminio es la bauxita. También se puede encontrar óxido de aluminio como corindón, en forma de cristal, de donde se extraen piedras preciosas.

De la bauxita se obtiene un óxido de aluminio que, al mezclarse con agua, es tratado en celdas electrolíticas. En este proceso se agrega criolita, que reduce el Seguir leyendo “Metales y Aleaciones: Propiedades y Aplicaciones” »

Glosario de Términos de Ingeniería de Materiales para la Construcción

Aislación Térmica

Capacidad de un material o conjunto de materiales para resistir el paso del calor, especialmente en el contexto de la construcción, donde se refiere al intercambio de energía calórica entre el interior y el exterior de un edificio.

Albañilería Armada

Albañilería que incorpora refuerzos de barras de acero en los huecos verticales y horizontales de las unidades.

Albañilería Confinada

Albañilería reforzada con pilares y cadenas de hormigón armado que enmarcan completamente Seguir leyendo “Glosario de Términos de Ingeniería de Materiales para la Construcción” »

Ingeniería de los Materiales: Acero y Madera

Acero

Conocido como el conjunto de aleaciones de hierro con carbono, que también contiene zinc, silicio, aluminio, cromo y níquel, entre otros. Estas aleaciones alteran las propiedades del metal puro y se obtiene un material más resistente o menos oxidable.

Aceros más comunes:

Aleaciones de hierro y un porcentaje de carbono entre 0,008% y 2,11% en masa de su composición. A mayor contenido de carbono, es más duro y resistente, a menor será más plástico y manejable.

Materiales con % de carbono Seguir leyendo “Ingeniería de los Materiales: Acero y Madera” »

Guía completa de la madera: Propiedades, usos y defectos

Madera

Propiedades de la madera

Pregunta: En el ensayo de flexión de la fusta que se va a realizar en Cetebal con unas barras de 2x2x30cm se utilizarán dos tipos de madera; una más dura. ¿Qué diferencia esencial notarás?

Respuestas:

A – Las dos tenían una gráfica idéntica.
B – La blanca trencaba instantáneamente sin avisar.
C – La dura se trenca longitudinalmente y paralelamente a las fibras.
D – La dura se trenca sobtadamente y con un soroll mes sec.

Pregunta: ¿En qué parte del tronco Seguir leyendo “Guía completa de la madera: Propiedades, usos y defectos” »

El Proceso de Obtención del Acero y sus Transformaciones

Proceso de Obtención del Acero

El mineral de hierro se lava con el fin de eliminar las impurezas. Se somete a procesos de trituración y cribado para separar la ganga de la mena. La mena se mezcla con carbón de coque y roca caliza, y se introduce en el interior de un alto horno a más de 1500 °C.

Mineral, Caliza, Carbón mineral (coque), Alto horno, Aire caliente, Escoria, Arrabio.

Se obtiene así el arrabio, un mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas, y la escoria o residuo metalúrgico. Seguir leyendo “El Proceso de Obtención del Acero y sus Transformaciones” »

Interacciones entre Partículas a Nanoescala: Colisiones, Propiedades y Síntesis

Probabilidad de Colisión entre Dos Partículas

Este concepto permite comprender cómo el tamaño de las partículas influye en la coagulación y condensación. Una partícula en movimiento dentro de un gas describe un cilindro con su velocidad media en un intervalo de tiempo. Si dos de estos cilindros coinciden en tiempo y espacio, las partículas colisionan.

La distribución de Maxwell-Boltzmann, que describe la velocidad de las partículas en un gas a una temperatura dada, indica que la probabilidad Seguir leyendo “Interacciones entre Partículas a Nanoescala: Colisiones, Propiedades y Síntesis” »

Tamaño de grano y aleaciones en Ingeniería de Materiales

Tamaño de grano

Factores que influyen durante la cristalización

  • Temperatura de fusión (Tf): a mayor Tf, menor es el tamaño de grano que presenta en estado sólido.
  • Velocidad de crecimiento (vc): es el aumento del tamaño de los núcleos por unidad de tiempo. A menor vc, menor tamaño de grano.
  • Velocidad de nucleación (vn): es el aumento de núcleos por unidad de tiempo en la masa del metal. A mayor vn, menor tamaño de grano.

Grados de subenfriamiento grandes, proporcionan tamaño de grano pequeño Seguir leyendo “Tamaño de grano y aleaciones en Ingeniería de Materiales” »

Introducción a la Ingeniería de los Materiales Compuestos

Materiales de Ingeniería

1. Concepto de material compuesto

Es un sistema de materiales formado por una mezcla o combinación debidamente dispuesta de dos o más micro o macro constituyentes con una intracara que los separa, que difieren en forma y composición química y son esencialmente insolubles entre sí.

2. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales

La importancia que tiene para la ingeniería un material compuesto es que dos o más materiales diferentes se combinan para formar otro Seguir leyendo “Introducción a la Ingeniería de los Materiales Compuestos” »

Fabricación de Prótesis Acrílicas: Guía Paso a Paso

Empaquetado

Una vez que se ha eliminado todo el resto de cera y pruebas del interior de la mufla y contra mufla, pasamos al siguiente procedimiento, al final del cual obtendremos la estructura de la futura prótesis en acrílico.

Aplicación del Separador

Si no se hubiesen hecho antes de montarlo, previamente a la aplicación del separador se realizarán en los dientes las llamadas retenciones con una fresa esférica o de bola. Será un pequeño boquete en la base del diente para mejorar la fijación Seguir leyendo “Fabricación de Prótesis Acrílicas: Guía Paso a Paso” »

Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros

TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO

Es un tratamiento que lleva al acero a su condición más estable. Completa la transformación de austenita en ferrita, perlita y cementita. Tiene por objeto aumentar las características plásticas y disminuir las resistentes (carga de rotura, límite elástico y dureza superficial). Es un tratamiento, por lo tanto, de regeneración y homogeneización.

Temperatura de calentamiento:

Entre 20-40 ºC por encima de Ac3

Tiempo de calentamiento:

Media hora por pulgada de espesor

Velocidad Seguir leyendo “Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros” »