Archivo de la categoría: Ingeniería de los materiales

Tecnología metales

METALES FÉRRICOS son los que contienen hierro (son Atraídos por un imán)


Minerales de origen del hierro: hematites, Magnetita, siderita.

Tipos según la cantidad de carbono aleado al Hierro:

1. HIERRO PURO = HIERRO + CARBONO (0 – 0,1 %)

      Dúctil, maleable,  blando y  frágil.

      Se Emplea poco: en electrónica y medicina.

2. ACERO = HIERRO + CARBONO (0,1 – 2 %)

      Duro y Tenaz (tiene la cantidad óptima de carbono)

      Se Emplea muchísimo: vigas, carrocerías, Seguir leyendo “Tecnología metales” »

Despulla fundición

Vaciado del Metal fundido

Los Factores que afectan en la operación de vaciado son: Temperatura de vaciado, Velocidad de vaciado y la turbulenciaTemperatura  De vaciado
: Es la temperatura del metal fundido en el momento de su introducción en el MoldeVelocidad de vaciado
: se refiere al caudal que se Vierte el metal fundido dentro del molde. Velocidad lenta el metal se enfriara Antes de llenarse el molde y si la velocidad es excesiva provocara turbulenciasLa turbulencia del flujo se producirá cuando Seguir leyendo “Despulla fundición” »

Tipos de metales ferrosos

TRATAMIENTOS Térmicos

Proceso al que se someten los metales y algunos cerámicos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas (dureza, la resistencia y la tenacidad)

Se logra  mediante una serie de operaciones de calentamiento y enfriamiento

Clasificación:

Sin cambios de composición: consisten en variar la temperatura para cambiar las propiedades mecánicas (Temple, Recocido, Revenido y Normalizado)

Con cambios de composición: También conocidos como tratamientos termoquímicos, en donde se Seguir leyendo “Tipos de metales ferrosos” »

Diferencia entre corrosión y oxidación


La corrosión es el deterioro que sufre un material a consecuencia de un ataque químicopor su entorno.

-Se denomina corrosión a la destrucción de metales y sus aleaciones provocados por la acción química o electroquímica

– Hay oLa corrosión es el deterioro que sufre un material a consecuencia de un ataque químicopor su entorno. Tros daños causados por medios físicos, pero estos no son considerados como corrosión si no como erosión o desgaste, también en algunos casos eLa corrosión es Seguir leyendo “Diferencia entre corrosión y oxidación” »

Deformación por maclaje

Fractura
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil.

Fractura Dúctil

Ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la Seguir leyendo “Deformación por maclaje” »

Aceros de baja aleación ultrarresistentes

Aceros Aleados


Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus carácterísticas fundamentales. Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son «aceros aleados».
Propósito de los Aceros
Aleados
Utilizando aceros aleados se puede lograr:
Piezas Seguir leyendo “Aceros de baja aleación ultrarresistentes” »

Propiedades de los materiales ferrosos

Periodos sucesivos de los materiales



-Edad de piedra

Las piedras se utilizaban para construir elementos rudimentarios de corte o de caza.

–Edad de bronce

El bronce, que es una alineación de cobre y de estaño, se trabajaba en estado fundido para fabricar recipientes, elementos de corte y caza más avanzados.

–Edad del hierro

El hierro también se trabaja fundido, aunque es mas complicado ya que se tiene que precisar la temperatura a mayor temperatura, de esta forma se obténían elementos más Seguir leyendo “Propiedades de los materiales ferrosos” »

Materiales agrios


6. Los materiales y los procesos industriales


En cualquier preces industrial es necesario elaborar un proyecto antes de llevarlo a cabo. En este proyecto é donde se eligen los materiales que serán utilizados. Habrá que estudiar el problema dota diferentes criterios de selección de materiales:
– Las propiedades
– Las cualidades estéticas
– El proceso de fabricación: hay que tener en cuenta si se dispone de la maquinaria necesaria para trabajar el material, si los operarios la podrán utilizar Seguir leyendo “Materiales agrios” »

Pintura bicapa

PINTURAS

Definición


Material que se presenta de forma fluida o fluidificada capaz de transformarse en una película solida y opaca, tenazmente adherida al sustrato sobre el que se aplica, confiriendo el color del pigmento que tiene en su composición.

Todas las pinturas tienen en común que se aplican de forma líquida y se transforman en películas solidas y continuas una vez que se han secado.

Componentes:


-Vehículo = disolvente + aglutinante(forma un película continua sobre la sup.Pintada)  – Seguir leyendo “Pintura bicapa” »

Presion metalostatica fundicion

1).-En consisten y para que se utilizan un:

Galvanizado


Consiste en recubrir el  material de acero con zinc. Se utilizan estructuras metálicas, planchas para techos, alambres etc.

Riesgos:


Inhalación de humos de óxido de zinc que causa la llamada «fiebre de los fundidores, o fiebre de los metales».quemaduras, salpicaduras

Granallado:


  es una técnica de tratamiento de limpieza   superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente acabado superficial y simultáneamente una correcta Seguir leyendo “Presion metalostatica fundicion” »