Archivo de la categoría: Ingeniería de los materiales

Tamaño de grano y aleaciones en Ingeniería de Materiales

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Tamaño de grano

Factores que influyen durante la cristalización

  • Temperatura de fusión (Tf): a mayor Tf, menor es el tamaño de grano que presenta en estado sólido.
  • Velocidad de crecimiento (vc): es el aumento del tamaño de los núcleos por unidad de tiempo. A menor vc, menor tamaño de grano.
  • Velocidad de nucleación (vn): es el aumento de núcleos por unidad de tiempo en la masa del metal. A mayor vn, menor tamaño de grano.

Grados de subenfriamiento grandes, proporcionan tamaño de grano pequeño Seguir leyendo “Tamaño de grano y aleaciones en Ingeniería de Materiales” »

Introducción a la Ingeniería de los Materiales Compuestos

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Materiales de Ingeniería

1. Concepto de material compuesto

Es un sistema de materiales formado por una mezcla o combinación debidamente dispuesta de dos o más micro o macro constituyentes con una intracara que los separa, que difieren en forma y composición química y son esencialmente insolubles entre sí.

2. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales

La importancia que tiene para la ingeniería un material compuesto es que dos o más materiales diferentes se combinan para formar otro Seguir leyendo “Introducción a la Ingeniería de los Materiales Compuestos” »

Fabricación de Prótesis Acrílicas: Guía Paso a Paso

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Empaquetado

Una vez que se ha eliminado todo el resto de cera y pruebas del interior de la mufla y contra mufla, pasamos al siguiente procedimiento, al final del cual obtendremos la estructura de la futura prótesis en acrílico.

Aplicación del Separador

Si no se hubiesen hecho antes de montarlo, previamente a la aplicación del separador se realizarán en los dientes las llamadas retenciones con una fresa esférica o de bola. Será un pequeño boquete en la base del diente para mejorar la fijación Seguir leyendo “Fabricación de Prótesis Acrílicas: Guía Paso a Paso” »

Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros

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TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO

Es un tratamiento que lleva al acero a su condición más estable. Completa la transformación de austenita en ferrita, perlita y cementita. Tiene por objeto aumentar las características plásticas y disminuir las resistentes (carga de rotura, límite elástico y dureza superficial). Es un tratamiento, por lo tanto, de regeneración y homogeneización.

Temperatura de calentamiento:

Entre 20-40 ºC por encima de Ac3

Tiempo de calentamiento:

Media hora por pulgada de espesor

Velocidad Seguir leyendo “Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros” »

Los Plásticos: Propiedades, Tipos, Usos e Impacto Ambiental

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1. ¿Cuál es el origen de los materiales plásticos?

Los plásticos pueden ser naturales o sintéticos. Los polímeros naturales, como la caseína de la leche, el látex y la celulosa, provienen de fuentes vegetales o animales. Los nuevos bioplásticos, derivados de materiales como la fécula de patata y el almidón de maíz, son biodegradables. Los polímeros sintéticos, derivados del petróleo, carbón y gas natural, no son biodegradables y causan problemas medioambientales. La prohibición de Seguir leyendo “Los Plásticos: Propiedades, Tipos, Usos e Impacto Ambiental” »

Mecánica de Rocas: Rotura, Relaciones Tensión-Deformación y Criterios de Resistencia

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Mecanismos de Rotura

1) Rotura por Esfuerzo Cortante: Se produce cuando una determinada superficie de la roca está sometida a esfuerzos de corte tan altos que una cara de la roca desliza con respecto a la otra. Un ejemplo son las roturas a favor de las discontinuidades en taludes de macizos rocosos.

2) Rotura por Compresión: Cuando la roca sufre esfuerzos de compresión, microscópicamente se producen grietas de tracción y planos de corte que progresan en el interior de la roca. Un ejemplo son Seguir leyendo “Mecánica de Rocas: Rotura, Relaciones Tensión-Deformación y Criterios de Resistencia” »

Anisotropía en rocas y su comportamiento ante la carga

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Anisotropía

Los materiales anisótropos son aquellos cuyas propiedades varían en función de la dirección utilizada para su medida. Aunque el carácter anisótropo de las rocas que poseen esta característica se manifiesta en todas sus propiedades, pero más en su resistencia y en su deformación. La anisotropía más frecuente es la producida por la distribución no aleatoria de las fisuras, al aumentar la tensión de confinamiento, el cierre de las fisuras hace que este tipo de anisotropía Seguir leyendo “Anisotropía en rocas y su comportamiento ante la carga” »

Análisis del Diagrama de Tracción y el Método de Dureza Rockwell

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Diagrama de Tracción (Esfuerzos-Deformaciones)

  1. Zona elástica: Si estudiamos el diagrama esfuerzos-deformaciones veremos que partiendo del origen de coordenadas nace una línea recta O-A inclinada a un determinado ángulo (α). Esta indica la zona de proporcionalidad, ya que al tratarse de una línea recta las deformaciones sufridas por la probeta son proporcionales a los esfuerzos aplicados. Dicha definición se conoce con el nombre de Ley de Hooke. Si queremos expresar esta relación lineal mediante Seguir leyendo “Análisis del Diagrama de Tracción y el Método de Dureza Rockwell” »

Intervalos de Solubilidad y Transformaciones de Fase en Aleaciones

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Factores que Controlan los Intervalos de Solubilidad en Aleaciones

Reglas de Hume-Rothery

Las reglas de Hume-Rothery describen los factores que determinan la solubilidad sólida en aleaciones. Estos factores son:

  1. Radio Atómico: La diferencia de radio atómico entre los átomos de los elementos debe ser menor al 15% para una buena solubilidad sólida.
  2. Estructura Cristalina: Los elementos deben tener la misma estructura cristalina para una solubilidad sólida completa.
  3. Valencia: Los elementos deben tener Seguir leyendo “Intervalos de Solubilidad y Transformaciones de Fase en Aleaciones” »

Elementos de Aleación en Aceros: Influencia en Propiedades y Tratamientos Térmicos

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Elementos de Aleación en Aceros

Efectos de los Elementos de Aleación

MANGANESO (Mn): Gammageno y carburigeno (Mn3C). Estabiliza la austenita en altos porcentajes (>7%). Forma MnS (inclusión no metálica). Es muy económico y desoxida el caldo. Se utiliza en aceros austeníticos Hadfield (12% Mn + 1% C) y aceros de herramientas indeformables (1-3% Mn).

AZUFRE (S): Forma MnS. No permite el forjado. Mejora el mecanizado. Se utiliza en aceros de construcción e inoxidables (0,06-0,3%).

FÓSFORO (P) Seguir leyendo “Elementos de Aleación en Aceros: Influencia en Propiedades y Tratamientos Térmicos” »