a) Diseño Preliminar. Se identifica el problema y se plantea una solución general.
b) Diseño de Detalle. Se establecen formas, pesos, volúmenes, etc.
c) Análisis y Selección del Diseño. Se analizan las alternativas, se evalúan y se selecciona la mejor solución.
d) Realización de Prototipos. Antes de realizar la fabricación en serie del nuevo diseño es necesario realizar los dibujos y anotar las especificaciones de fabricación.
En el contexto de la ingeniería industrial, el diseño y la construcción de un producto son etapas cruciales, pero el proceso no termina ahí. Es fundamental verificar su funcionalidad, similar a lo que hacen las empresas productoras de bienes: desarrollan, fabrican y comercializan productos. Sin embargo, aunque exista una aparente similitud entre la actividad empresarial y los proyectos de ingeniería en el aula, las funciones de una empresa son mucho más Seguir leyendo “Procesos de Producción y Organización Empresarial: Un Enfoque en la Ingeniería Industrial” »
14 puntos para la gestión, PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), ciclo de mejora continua. Introdujo sus métodos en Japón con gran éxito.
Trilogía de la calidad (Planeación, Control y Mejoramiento). Diagrama de Pareto.
Padre de la ingeniería de la calidad. Define la calidad como la mínima pérdida ocasionada a la sociedad desde que el producto es embarcado. Desarrolló la función de pérdida. Seguir leyendo “Maestros de la Calidad: Sus Aportes y Herramientas” »
Afirmación: La Distribución selectiva consiste en llegar al mayor número de establecimientos posibles. Ej; CCU, Periódicos, etc.
Dentro de los ejemplos y aplicaciones de arcos podemos encontrar: Líneas de ferrocarril, carreteras, rutas marítimas, terminales intermodales, entre otros.
Entre las ventajas y desventajas del Cross Docking se encuentran:
La manufactura es la transformación de materias primas en un producto terminado, listo para la venta en el mercado.
En la producción continua, los materiales o materias primas se transportan o almacenan. Se crean productos estandarizados con bajos costos de producción. Cuando la demanda es grande, se trabaja continuamente.
La producción intermitente trabaja con lotes específicos de productos, limitados a un nivel de producción, Seguir leyendo “Manual de Fundición y Manufactura: Tipos, Procesos y Optimización” »
Just in Time: (método Toyota) Descripción general y elementos del sistema.
Método de producción de origen japonés para fábricas, cuyo descubrimiento es asociado a Taiichi Ohno y sus observaciones de los supermercados de Estados Unidos en los años 50. Permite aumentar la productividad y reducir el costo. No se fabrica bajo suposiciones de ventas, sino sobre pedidos reales: «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». Se Seguir leyendo “Métodos de Producción y Gestión Ambiental en Ingeniería Industrial” »
El coste de la calidad es el coste total para asegurar que el producto Seguir leyendo “Gestión de la Calidad y Costes Asociados en Ingeniería de Procesos” »
4.- Explique, al menos cuatro de las atribuciones que la Ley 12/1986 reconoce al ingeniero técnico industrial
5.- ¿Qué requisitos se han de cumplir para el ejercicio de la profesión libre (cuenta propia) como ingeniero técnico?
6.- ¿Qué condiciones se han de Seguir leyendo “Organización y Gestión de Proyectos Industriales” »