El calor que se genera por medio de una corriente eléctrica de elevada intensidad que se hace circular con la ayuda de sendos electrodos durante un corto espacio de tiempo a través de la uníón que se desea soldar.
La fuerza mecánica se desarrolla a través de la presión ejercida sobre os electrodos antes durante y después del instante en que circula la corriente de soldadura.
(FORMULA )
Durante la fase de posicionamiento, se ejerce sobre los electrodos una presión que obligue a permanecer unidas las superficies que se van a soldar.
Fase de soldadura, pasa la corriente eléctrica aplicando una diferencia de potencial a los electrodos mientras se mantiene la presión entre ellos, la presión es ligeramente inferior a la presión durante el posicionamiento. Cuando se ha alcanzado la temperatura requerida para soldar, se corta el paso de corriente y se incrementa la presión que se estaba ejerciendo sobre los electrodos, iniciándose la fase de forja.
Por último esta la fase de decadencia, durante la cual se reduce la presión hasta las piezas ya soldadas
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Variables del proceso de soldeo
o Tensión: entre 1 y 30 voltios.
o Intensidad entre 1000y 100.000 amperios.
o Frecuencia: entre 10.000 y 500.000 herzios.
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o La temperatura del sistema, disminuye la resistencia.
o La fuerza aplicada a los electrodos, disminuyen las resistencias de contacto.
o El estado superficial de los metales de base, disminuye las resistencias de contacto.
o Estado de conservación de los electrodos, aumenta la resistencias de contacto.
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Los materiales de base se disponen solapados entre sendos electrodos, que tienen la misión de aplicar secuencialmente la presión de la corriente al ciclo, produciendo el punto de soldadura. El punto de soldadura se localiza bajo los electrodos y en la superficie de contacto de los dos materiales por ser el área de mayor resistencia eléctricas.
Soldadura por puntos en serie, consiste en posicionar los dos electrodos, del mismo lado con respecto a los materiales de base, colocando en el lado contrario un soporte, contra electrodo contra el cual se pueda ejercer la presión.
Es una de la soldadura por puntos, consiste en practicar previamente resaltes en la base de los materiales base, lugares donde se desea que exista un punto de soldadura, mejor distribución de la corriente y concentrar el are de aplicación.
En este proceso los materiales de base se sitúan mediante mordazas con los extremos a soldar enfrentados a tope, las superficies de contacto deben ser paralelas y estar muy limpias, sus limites están comprendidos entre secciones de 100mm y 300mm cuadrados.
Utiliza una corriente eléctrica de frecuencia comprendida entre 10.000 y 500.000 Hz.La ventaja es que solo se calienta por el efecto Kelvin las superficies a soldar, lo cual genera en el interior de la base del material una fuerza electromotriz que se opone a la circulación de la corriente de soldadura impidiendo que esta penetre en el material, esta fuerza produce el efecto de aumentar la resistencia eléctrica de los materiales de base.
La fuerza mecánica se desarrolla a través de la presión ejercida sobre os electrodos antes durante y después del instante en que circula la corriente de soldadura.
(FORMULA )
Ciclo de soldadura
Esta determinado por la secuencia en el tiempo del paso de la corriente de soldadura y de la fuerza aplicada a lao se electrodosDurante la fase de posicionamiento, se ejerce sobre los electrodos una presión que obligue a permanecer unidas las superficies que se van a soldar.
Fase de soldadura, pasa la corriente eléctrica aplicando una diferencia de potencial a los electrodos mientras se mantiene la presión entre ellos, la presión es ligeramente inferior a la presión durante el posicionamiento. Cuando se ha alcanzado la temperatura requerida para soldar, se corta el paso de corriente y se incrementa la presión que se estaba ejerciendo sobre los electrodos, iniciándose la fase de forja.
Por último esta la fase de decadencia, durante la cual se reduce la presión hasta las piezas ya soldadas
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Variables del proceso de soldeo
Principales variables:
–Clase de corriente eléctrica
La mas utilizada es la alterna tanto monofásica como trifásica, los electrodos son de aleaciones especiales a base de cobre con objeto de conseguir una baja resistencia eléctrica, los parámetros están comprendidos entre los siguientes intervalos:o Tensión: entre 1 y 30 voltios.
o Intensidad entre 1000y 100.000 amperios.
o Frecuencia: entre 10.000 y 500.000 herzios.
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Intensidad de la corriente
Es el factor de mayor influencia en la generación de calor, y el que mas hay que cuidar, la intensidad tienen que llegar a un valor mínimo para elevar la temperatura de fusión del metal.–
Tiempo de soldadura
Es el tiempo durante el cual esta circulando la corriente de soldadura. El objetivo de la operación es alcanzar rápidamente la temperatura de fusión, y obteniendo zonas de calor muy reducidas ( MIRARSE LOS DIBUJOS DE LA Página 186 187)–
La resistencia
De la uníón a soldar al paso de la corriente. La resistencia puede verse afectada si varia algún parámetro como:o La temperatura del sistema, disminuye la resistencia.
o La fuerza aplicada a los electrodos, disminuyen las resistencias de contacto.
o El estado superficial de los metales de base, disminuye las resistencias de contacto.
o Estado de conservación de los electrodos, aumenta la resistencias de contacto.
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La fuerza aplicada
A los electrodos, la fuerza durante la fase de forja, la influencia de la fuerza se manifiesta en dos acciones distintas, la primera la resistencia, la segunda en su efecto de forja, le confiere una estructura de grano fino así como otras cualidades propias de los metales forjados.Soldadura por puntos
Los materiales de base se disponen solapados entre sendos electrodos, que tienen la misión de aplicar secuencialmente la presión de la corriente al ciclo, produciendo el punto de soldadura. El punto de soldadura se localiza bajo los electrodos y en la superficie de contacto de los dos materiales por ser el área de mayor resistencia eléctricas.
Soldadura por puntos en serie, consiste en posicionar los dos electrodos, del mismo lado con respecto a los materiales de base, colocando en el lado contrario un soporte, contra electrodo contra el cual se pueda ejercer la presión.
Soldadura por resalte o protuberancias
Es una de la soldadura por puntos, consiste en practicar previamente resaltes en la base de los materiales base, lugares donde se desea que exista un punto de soldadura, mejor distribución de la corriente y concentrar el are de aplicación.
Soldadura por roldanas
Es una variante de la soldadura por puntos en la que estos se sueldan solapados, dando lugar a una costura, la principal aplicación es la fabricación de recipientes de espesor de parec comprendido en 0.05 y 3 mm.Soldadura a tope
En este proceso los materiales de base se sitúan mediante mordazas con los extremos a soldar enfrentados a tope, las superficies de contacto deben ser paralelas y estar muy limpias, sus limites están comprendidos entre secciones de 100mm y 300mm cuadrados.
Soldadura por chispa
Opera de la misma manera que la soldadura a tope, la fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy pequeña y por tanto el contacto de las superficies a soldar solo se produce en determinados puntos. La superficie a soldar no es necesario que sean paralelas y se encuentren limpias. Las aplicaciones son las mismas que la soldadura a tope, pero con limite de sección máxima mas elevado.Soldadura por alta frecuencia
Utiliza una corriente eléctrica de frecuencia comprendida entre 10.000 y 500.000 Hz.La ventaja es que solo se calienta por el efecto Kelvin las superficies a soldar, lo cual genera en el interior de la base del material una fuerza electromotriz que se opone a la circulación de la corriente de soldadura impidiendo que esta penetre en el material, esta fuerza produce el efecto de aumentar la resistencia eléctrica de los materiales de base.