VENTILACIÓN AUXILIAR
Sistema que hace uso de ductos y ventiladores auxiliares y ventilan áreas restringidas, empleando circuitos de inyección de aire fresco y extracción de aire viciado.
DUCTOS
Aberturas en cada extremo, ensamblaje por tramos para extender longitud del ducto. Su uso en ventilación auxiliar es sometido a grandes presiones por los ventiladores. Ventiladores en extremo de la manga.
Formas
Cilíndricas, elíptica, elipsoide, cuadrado, rectangular.
Según material
Lona, vulcanizada, material sintético, metálicos.
Ducto metálico
Hecho de acero entre 1 a 3mm. Longitud de 3 a 10m. Ventilación auxiliar impelente y aspirante. Ventaja es su bajo factor de fricción, resistencia altas presiones, bajo costo de mantención. Desventaja alto peso, volumen, rigidez.
Uso
Sección 4×4 con longitud 800m.
Ducto plástico
Hecho sintético alta resistencia y recubierto con PVC. Cuenta con anillo de acero para conexión. Uso en impelente en desarrollo horizontal. Diámetro 300 a 1200mm y longitud 5 a 30m o más.
Lona vulcanizada
Livianos, resistentes, fácil instalación, soportan presiones positivas, diámetro 8″ a 52″, dura un año.
Ducto plástico reforzado
Son reforzados interiormente con un espiral de anillos de acero, uso ventilación auxiliar aspirante. Diámetro 250 a 1200mm y longitud de 5 a 10m.
FUGAS DE AIRE EN DUCTERÍA
Presentan fugas en las uniones entre tiras, uniones al ventilador y por roturas. La suma de estas fugas se consideran el 30% de la capacidad del ventilador.
- Las fugas dependen de número de uniones, calidad de uniones, roturas, presión interna.
DEFECTOS FRECUENTES EN TENDIDOS Y UNIÓN
- Evitar el uso de codos, quiebres o cambios de diámetro en el tendido y obtener el alineamiento mejor.
- Defecto es el alineamiento, las fallas de uniones. El reemplazo de unión ajustable por alambre.
- Defecto en ángulos de salida del tendido, diferencias de diámetros y filtraciones en uniones.
CARACTERÍSTICA VENTILADORES AUXILIARES
- Flujo 15.000 cfm a 200.000 cfm
- Diámetro 22″ a 84″
- Presión superior 9 plg columna de agua
- Velocidad de giro 1450 y 2950 rpm.
- Aplica túneles mineros, carreteros y metro.
- Sensor T° y vibraciones
- Sistemas de control.
Ventilador Axial
Es cuando el aire entra y sale por una trayectoria paralela al eje de la hélice. Se utiliza para mover harto caudal de aire.
CFM De un ventilador
Es la masa de aire que éste puede desplazar en una unidad de tiempo.
LEYES DEL VENTILADOR
Velocidad de rotación del ventilador = N. Se comprende la forma que afecta el volumen a la presión y a la energía recibida por el ventilador.
Antecedentes Técnicos Generales Proyecto de Ventilación
a) Se deberá calcular la Cantidad de Aire Requerido, considerando los siguientes aspectos:
Velocidad del aire a la entrada del túnel
Cantidad de aire para el equipo diésel
Cantidad de aire para la gente
Aire necesario para diluir o remover los gases y el polvo
Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras necesidades.
b) Cálculo de la caída de presión del sistema:
Pérdidas por fricción y pérdidas por choque.
c) Plano detallado de la mina u obra, indicando los sectores en que serán ubicados los equipos.
d) Listado de equipos seleccionados.
Antecedentes Técnicos Específicos Proyecto Ventilación
a) Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación.
Perforación.
Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios al interior de la mina.
Tronadura de avance y producción.
Caudal requerido para carguío y transporte.
b) Considerar en el cálculo de las pérdidas, las siguientes restricciones físicas:
Espacio existente entre los equipos de carguío y transporte y la labor.
Longitud del ducto.
Problemas con el manejo de insumos o material suspendido en la labor.
Daños potenciales de la tronadura y otras actividades.
c) Otras consideraciones:
Los ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que los ventiladores puedan mover el aire requerido.
Señalar las direcciones preferentes del flujo de aire (succión y soplado).
d) Potencia y eficiencia de los ventiladores, más ductería empleada.
PARÁMETROS PARA DISEÑO DE CIRCUITO
Se considera la densidad del aire, el coeficiente de fricción y la presión de ventilación natural.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE EN SISTEMA DE VENTILACIÓN
Es la asignación de caudal de aire en cantidad y calidad al interior mina con el fin de lograr ambiente apto para el normal desempeño de trabajadores y de equipos.
La distribución efectiva se complementa con dispositivos como reguladores, puertas de ventilación, tapados, ventiladores reforzadores.
PERDIDAS DE AIRE EN LOS CIRCUITOS
- Perdida local de aire: Dependen de material de tabique, su espesor su impermeabilización, etc.
- Puertas de ventilación: para reducción de pérdidas;
- Puertas de madera mayor a 4cm
- Empotrar tabiques en roca firme.
- Reemplazar cunetas de agua por tubos.
- Vigilar que las puertas se adosen bien al marco.
Cruces: Se construye para la separación de las corrientes de aire que se cruzan.
- Perdidas de aire a través del espacio que se explotado: Por pérdida de ángulo de inclinación del manto, método explotación, velocidad de avance.
- Disminución: Utilización del relleno, aumento de la sección de galerías.
- Perdidas de aire en instalaciones de ventiladores reforzadores: Producen de un lado sobrepresión y por el otro depresión lo que resulta recirculación indeseable del aire.
- Disminución: Debe ser instalado en galerías de ventilación lo más lejos posible de la frente de arranque.
- Cortocircuito: Movimiento del aire del circuito entrante y que pasa directamente por el circuito saliente sin pasar por el circuito básico.