**BIFURCADORES**
- Reducciones
- Codo
- En Y
- Lateral
- Tee
**VENTILADORES AXIALES AUXILIARES**
Los modelos se seleccionan según la aplicación, condición de flujo, presión, altura geográfica y sección de los túneles.
**CARACTERÍSTICAS**
- Flujos entre 15000 cfm hasta 200000 cfm.
- Diámetro de 22″ a 84″
- Presiones estáticas superiores a 9″
- Velocidad de giro de 960, 1450 y 2950 rpm.
- Aspas de aluminio certificado.
- Todos los equipos incluyen soporte a piso o techo de bóveda.
- Aplicación en desarrollo de túneles mineros, carreteros y Metro.
- Puertas de Media Luna con contrapeso.
- Sistema de control, partidores, VDF, partidor suave.
**VENTILADOR AXIAL**
Es axial cuando el aire entra y sale del ventilador siguiendo una trayectoria paralela al eje de la hélice. El aire es impulsado por una hélice dotada de un número variable de álabes que están anclados en un núcleo que es el elemento que transmite la energía del eje a los álabes. Se usa para mover grandes cantidades de aire a baja presión y en espacios abiertos.
**CFM**
Pies cúbicos por minuto, mide el caudal de un gas, indicando el volumen en pies cúbicos.
**CMF DE VENTILADOR**
Es la masa de aire que este puede desplazar en una unidad de tiempo. Es la fuerza por unidad de superficie provocada por el movimiento del aire y se manifiesta en el mismo sentido que la dirección de este. Presión positiva.
**SELECCIÓN DE VENTILADOR**
Para ventilar se necesitan conocer cantidades de flujo de aire, una presión determinada y la densidad del aire.
Se deberá especificar el punto de operación del ventilador, además de la altura geográfica de la ubicación del equipo.
**PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA**
Todas las características esenciales para la selección del ventilador se obtienen del fabricante.
Las curvas de funcionamiento son en función de las variables operacionales: Caídas de presión, Caudal, Potencia y Eficiencia a densidad de aire normal.
**ANTECEDENTES TÉCNICOS GENERALES PARA UN PROYECTO DE VENTILACIÓN**
- Se calcula el caudal requerido considerando:
- Velocidad de aire a la entrada del túnel.
- Cantidad de aire para el equipo diésel.
- Cantidad de aire para la gente.
- Aire necesario para diluir los gases y polvo.
- Cantidad de aire adecuado para enfriar.
- Cálculo de la caída de presión:
- Pérdidas por fricción y pérdidas por choque.
- Plano detallado de la mina, indicando sectores en que serán ubicados los equipos.
- Listado de equipos seleccionados.
**Antecedentes Técnicos Específicos del Proyecto de Ventilación**
- Cálculo de caudal por operación:
- Perforación.
- Cargado de explosivo, acuñadura y trabajos varios.
- Tronadura de avance y producción.
- Caudal requerido para cargado y transporte.
- Restricciones físicas:
- Espacio existente entre equipos de cargado y transporte y la labor.
- Daños potenciales de la tronadura y otras actividades.
- Otras consideraciones:
- Ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que el ventilador pueda mover el aire requerido.
- Señalar direcciones preferentes de flujo de aire.
- Potencia y eficiencia de ventiladores más ductos.
**Determinación de Parámetros de Diseño**
Como parámetros principales de diseño de ventilación, se considera: la densidad del aire (dm), el coeficiente de fricción (K) y la presión de ventilación natural (Pvn). Para el siguiente caso en estudio, la densidad promedio del aire en la faena, incluida dentro de los antecedentes generales, es igual a 0,07 lbs/pie³; respecto a la presión de ventilación natural, ésta no se consideró relevante dado que la diferencia de cota entre portal rampa (superficie), con la cota de piso del nivel inferior de la mina (caserón base), es mínima; el coeficiente de fricción, K, se extrapoló de resultados obtenidos en campaña de mediciones en terreno, en faena de similares características a la mina del caso en estudio.
**Diseño del Sistema de Ventilación**
Según datos capturados del proyecto de explotación, más la experiencia en faenas de características similares, se propone implementar un Sistema de Ventilación Aspirante. Para dicho efecto, se planea la entrada de aire fresco -desde superficie- por medio de rampa de acceso principal, la cual estará conectada a cada uno de los subniveles comprometidos en cada caserón a explotar; la extracción del aire contaminado, se propone realizarla por medio de una chimenea vertical (chimenea de extracción general), desde el nivel más profundo de la mina, hasta superficie.
La inyección de aire fresco hacia los diferentes subniveles de perforación, se deberá forzar mediante la utilización de sistemas de ventilación auxiliar (ventilador auxiliar + ductos flexibles). En cuanto al ventilador extractor requerido, éste se deberá instalar en el nivel más profundo de la mina (en estocada que conecte dicho nivel, con la chimenea de extracción general), de tal modo de generar con la operación de esta unidad ventiladora, el siguiente circuito: el aire fresco entrará -por depresión- por el portal de la rampa desde superficie, recorrerá (en forma descendente) toda la extensión de ésta, pasará por el ventilador, para ascender por la chimenea de extracción general, hasta superficie.
**Creación de Diagrama Equivalente de Ventilación**
El trazado del diagrama equivalente de ventilación para el circuito explicitado en el párrafo anterior, estará compuesto centralmente por la rampa de acceso, que es, además, la vía principal de inyección de aire fresco a la mina; más, la estocada de conexión nivel inferior con chimenea de extracción general (lugar en que deberá ser instalado el ventilador); más, la chimenea de extracción general conectada con superficie.
**Dimensionamiento Propuesto**
De acuerdo al punto de operación del sistema, obtenido del proceso de simulación, se propone instalar un ventilador, extractor, de tipo axial, dentro de la estocada ubicada en el nivel inferior de la mina. Dicha unidad ventiladora, deberá operar en el siguiente punto de operación:
Q = 160000 pie³/min ; Ps = 5 Pulg. de Agua