Continuos pavimentos: Tipo de revestimiento colocado en masa o en estado plástico, de manera que cuando fragüe forme una capa uniforme y continua. También se consideran continua. También se consideran pavimentos continuos los plásticos y gomas suministrados en rollos.

1.Hormigón pulido: Tratamiento superficial sobre solera de hormigón mediante pulido con una máquina pulidora, para conseguir un brillo natural y una perfecta planimetría, aplicando en su superficie distintas capas de rodadura con distintas adicciones de minerales, resinas y pigmentos para darle la terminación deseada. Pigmentos para darle la terminación deseada. El espesor mínimo es de 8 cm, por lo que es necesario disponer juntas de retracción en paños no superiores a los 20 m², es decir, cada 4,5 m.

2.Mortero autonivelante: Pavimento continuo propiamente dicho, con un espesor relativamente bajo, entre 5 y 15 mm. Mortero tradicional con aditivos para dotarlo de una mayor fluidez. Material que sirve como acabado final, si bien su calidad no es óptima, debido a la presencia importante de marcas de agua y a la habitual aparición de fisuras. Presencia importante de marcas de agua y a la habitual aparición de fisuras. Por este motivo es conveniente realizar juntas de retracción en paños no superiores a 25 m2.

3.Microcemento: Revestimiento bicapa (microcemento en polvo y resinas) colocado sobre una malla, con una gran resistencia y flexibilidad, lo que elimina el problema de las fisuras tan comunes en el mortero autonivelante, sin juntas y que permite su aplicación en casi todo tipo de superficies y tanto en suelos como en paredes y techos. Todo tipo de superficies y tanto en suelos como en paredes y techos. Se pueden realizar acabados antideslizantes lo que lo hace apto también para exteriores, habiéndose extendido su uso en zonas de piscina. Su aplicación es bastante sencilla y prácticamente artesanal sin necesidad de ningún tipo de maquinaria pesada: 1ºImprimación, 2ºCapa base con malla, 3ºCapa decorativa y 4ºCapa de sellado.

4.Suelos sellados: Revestimiento de suelos y escaleras con linóleos, PVC…

5.Moquetas: Revestimientos de suelos y escaleras en interiores , con materiales textiles a base de fibras naturales o sintéticas. Se puede suministrar en losetas o en rollos

Soleras: Revestimientos constituidos por una capa resistente de hormigón en masa, armada con un mallazo electrosoldado o mediante fibras (polipropileno, fibra de vidrio). Se suele acabar con un revestimiento o con un tratamiento superficial. a)Juntas de retracción requiere,dispuestas en cuadrícula, con una longitud de cada lado no mayor a 6 m., y lleva una junta de contorno a fin de aislar la solera de los elementos estructurales tales como pilares, muros y bloques de cimentación. b)Tipos: -Armada con fibras,  Lámina y mallazo para solera, -Solera de hormigón en masa y armada /Liger, Semipesada, Armada, Ventilada. b)Juntas: Retracción, Contorno, Dilatación.

Aislamiento acústico en suelos: El suelo flotante sirve para minimizar las transmisiones de ruido aéreo y de impacto que se producen a través de los forjados. 1.1.Elementos: ­a)Capa elástica o anti impacto (apoyada directamente sobre el soporte): ­-Panel de lana mineral(LM). -Llámina de poliestireno expandido elastificado (EEPS) . -Lámina de polietileno expandido(PE­E). -Lámina de polietileno reticulado (PE­R). -Lámina multicapa (formada por la combinación de varios materiales). -Cualquier otro con las mismas prestaciones. ­b)Barrera impermeable (capas rígidas húmedas y capas elásticas porosas o con juntas) ­c)Capa rígida: -­Capa de mortero. -Paneles de yeso laminado. -­Suelo flotante de tarima de madera, suelo laminado…

Replanteo y tareas previas: ­-Comprobar soporte: debe estar nivelado y en buenas condiciones. -Limpieza ­En cuartos húmedos se habrá ejecutado previamente el alicatado ­-Marcar nivel pavimento terminado: marcando una línea continua en todas las paredes o efectuando marcas en todos los rincones y en los pasos de puertas. ­-Marcar el despiece para pavimentos discontinuos. Normalmente se empieza a colocar el pavimento desde la puerta de entrada, con la baldosa centrada.

Proceso constructivo: ­-Colocación de la lámina antiimpactos (si es necesario). En este caso se coloca directamente sobre el soporte bien nivelado. Colocación en su caso, de la barrera impermeable. -­En caso de no precisar la lámina anti impactos: se realiza cama de arena (e>2 mm) y posteriormente una capa de mortero 1:6 (e>2 mm). Alternativamente se puede realizar la capa de nivelación sólo con mortero (1:3 o 1:4). Deberá dejarse junta con los paramentos (8 mm). Se puede sustituir con paneles de yeso laminado (solera seca) ­-Espolvorear con cemento con el mortero aún fresco y colocar las baldosas (capa gruesa). -En caso de utilizar adhesivos esperar a que el mortero fragüe y aplicar el adhesivo (la capa de nivelación deberá estar perfectamente nivelada) ­Colocar las baldosas, que deberán humedecerse previamente.

Juntas dilatación y movimientos en pav. Discontinuos:  En los acabados y pavimentos deben respetarse las juntas de dilatación estructurales. Es recomendable disponer una membrana de estanqueidad de EPDM debajo del perfil. Por otro lado, los propios pavimentos deben disponer de juntas de movimiento o fraccionamiento para prevenir daños por los movimientos de dilatación del mismo. ­-Pavimentos exteriores: superficie a encerrar máximo 10­25 m2. D<5 ml.=»» ­-pavimentos=»» interiores:=»» superficie=»» a=»» encerrar=»» inferior=»» a=»» 64=»» m2.=»»>5><8 ml.=»»>8>a)Juntas de contracción (propias/previas del fraguado): dependen de la retracción del hormigón, su coeficiente de dilatación, el espesor del pavimento… ejecución:  Se realizan una vez el hormigón sea transitable (6 ­24 h de su puesta en obra), prestando atención a no desportillar las juntas b)Juntas de construcción: siempre que sea posible hacer coincidir con una junta de contracción. ejecución: Necesarias al final de la jornada de trabajo en paradasprolongadas (más de 1 hora). Se puede realizar mediante encofrado, o dejando elhormigón con su pendiente natural (cortar y sanear al iniciar el nuevo hormigonado  c)Juntas de dilatación (debidas a aumentos de temperatura): se debe interponer un material compresible en encuentros con elementos muy rígidos, muros… ejecución: Se realizan una vez el hormigón sea transitable (6 ­24 h de su  puesta en obra), prestando atención a no desportillar las juntas.

Vidrio: material sólido amorfo (no cristalino). 1.Composición:  -Arena de sílice (SiO 2 ). -Óxido de sodio (Na 2O). -Óxido de calcio, cal (CaO). -Otros aditivos.

2.Exigencias: 2.1.­Exigencias higrotérmicas: ­a)Comodidad térmica: baja transmitancia térmica. b)Comodidad acústica: aislamiento acústico. 2.2.Exigencias de integridad: ­Resistencia al uso. 2.3.Exigencias de seguridad de uso: ­a)Protección frente a las caídas. b)­Protección frente al impacto.

3.Aplicación del CTE: CTE:DB­-SUA: Se aplica a los vidrios (englobados normalmente en carpinterías): -­Seguridad frente al riesgo de impacto (elementos frágiles o insuficientemente perceptibles). -Adicionalmente protección frente al riesgo de caídas (el vidrio no debe romperse). CTE:DB-­HR: Valores límite del aislamiento acústico de carpinterías en fachadas y cubiertas.

4.Tipos: 4.1.Vidrio flotado: Se fabrica depositando el material fundido sobre un lecho de metal también fundido, normalmente estaño (antiguamente se usaba el plomo). Este método da a la hoja de vidrio un grosor notablemente uniforme y superficies muy planas. Las ventanas modernas están hechas de vidrio flotado, normalmente de sílice común. 4.2.Vidrio recocido: Vidrio elaborado por medio de enfriamiento lento para eliminar las tensiones internas. Cuando ya se ha obtenido el vidrio por fusión de sus componentes, se extrae del horno y se lo somete a un tratamiento de recocido a fin de eliminar y repartir las tensiones. 4.3.Vidrio templado: Vidrio que ha sido sometido a un calentamiento Vidrio templado Fuente: Google images seguido de un enfriamiento rápido, que aumenta su resistencia a los agentes térmicos y mecánicos, y en caso de rotura, se fragmenta en trozos pequeños. Se considera como un vidrio de seguridad (adecuado para seguridad frente al impacto). En caso de rotura el vidrio se desintegra en pequeños fragmentos de aristas redondeadas. 4.4.Vidrio armado: Vidrio impreso que lleva incorporado en su interior una malla metálica de retícula cuadrada soldada. Se considera vidrio de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos quedan sujetos a la malla. 4.5.Vidrio laminado: Vidrio formado por dos o más lunas unidas entre sí por una lámina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual está Vidrio laminado considerado como un vidrio de seguridad. 4.6.Vidrio serigrafiado: Vidrio que se caracteriza por tener depositada en una de sus caras, esmaltes vitrificables por el sistema de impresión serigráfica. Posteriormente a la impresión del dibujo se somete al proceso de templado, donde el esmalte queda vitrificado formado masa con el vidrio. 4.7.Espejo: Vidrio flotado transparente al que se le aplica con una Triple acristalamiento Fuente: Climalit capa de solución de plata en una de sus cara. Ésta se recubre, a su vez, con una capa protectora de cobre. Por último, se aplica una mano de pintura. 4.8.Doble acristalamiento: Vidrio formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado, resultando un eficaz aislante térmico. La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro.

5.Vidrios especiales(Saint Gobain Glass): 5.1.Antelio: Luna Planilux con una cara reflectante. Vidrio para control solar. 5.2.Antirreflejo: Vidrio tratado por ambas caras para reducir la reflexión de la luz. 5.3.Climalit: Conjunto formado por dos o más lunas, separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado o por un gas (doble/múltiple acristalamiento). 5.4.Contraflam: Doble acristalamiento compuesto por dos lunas templadas Securit o dos lunas de vidrio de seguridad Stadip separadas con un marco periférico con doble barrera de estanqueidad, y por un gel transparente e incoloro que tiene por misión absorber las radiaciones caloríficas en caso de incendio. 5.5.Cool-­lite: Luna Cristañola Planilux o Parsol con una de sus caras reflectante. Vidrio con capa magnetotérmica, para el control solar, templable. 5.6.Parsol: Luna coloreada en su masa mediante la adición de óxidos metálicos, reducción paso radiaciones. 5.7.Planilux: Luna incolora transparente. 5.8.Planitherm: Luna Cristañola Planilux con baja transmitancia térmica, forma parte del Climalit. 5.9.Securit: Luna o vidrio impreso templado, alta resistencia, puede manufacturarse antes del templado. 5.10.Stadip: Vidrio de seguridad compuesto por dos o más lunas unidas por interposición de láminas de materia plástica (butiral), alta resistencia (Vidrio laminado). 5.11.U­-glas:­ Perfil de vidrio colado armado o sin armar, con sección en forma de “U”, cerramientos.

6.Aislamiento doble/múltiple con cámara: Relleno de la cámara: ­a)Aire. b)Gas argón: más denso que la atmósfera, mejora el aislamiento térmico e incluso el acústico. c)Gas criptón: más denso que el argón d)Gas xenón: más denso que el criptón.

7.Puesta en obra:á)Independencia y fijación: Galce(de ranura o portavidrio), Junquillos(atornillados o clavados, de clip y de presión), acuñados/calzos. b)Estanqueidad: Masilla y juntas de estanqueidad. c)Compatibilidad: Prod. Sellantes/vidrio laminado. d)Seguridad: galce, junquillos.

8.Acristalamientos: 7.1.Mantenimiento:­ -Evitar el contacto del vidrio con otros vidrios, con metales y, en general, piedras y hormigones. -Evitar interponer objetos o muebles en la trayectoria de giro de las hojas acristaladas, así como los portazos. ­-Evitar el vertido sobre el acristalamiento, de productos cáusticos capaces de atacar al vidrio. 7.2.Control y calendario: a)­Permanentemente (Usuario). Vigilancia de: ­-Rotura de vidrios. -Pérdida de estanqueidad de los perfiles y de las juntas de sellado . b)Cada cinco años: -Repintado (Personal cualificado). – Revisión de las juntas de estanqueidad, reponiéndolas si existen filtraciones. ­ Revisión de los anclajes (vidrio templado)

Pintura: 1.Composición: 1.1.Pigmentos: Material comúnmente en polvo, insoluble en el aglutinante o vehículo, siendo su misión la de colorear, dar consistencia y facilitar el secado de la pintura. 1.2.Aglutinantes o Vehículos: Líquidos que llevan en suspensión los pigmentos y que, una vez seco, mantiene unidas las partículas de color entre sí y con el soporte. 1.3.Disolventes: Líquidos de fácil evaporación que se agregan a los aglutinantes o vehículos para hacer más fluido el material, poderlo aplicar mejor y para acelerar el secado. La mayoría se disuelve en agua o aguarrás, pero también son utilizadas la acetona, el alcohol etílico, y el acetato de metilo. 1.4.Secantes: Cuerpos que se añaden para catalizar o acelerar la oxidación o polimerización, disminuyendo el tiempo de secado.

2.Consideraciones previas: 2.1.Elemento a pintar: –­Paramento. -Carpintería. -­Estructura. -­Depósito. -Piscina. -­Otros. 2.2.Material del soporte: -Ladrillo. -­Yeso, escayola. -­Hormigón, mortero, bloque . -Madera . -Hierro galvanizado. -Aluminio. -Acero. -Otros. 2.3.Estado actual de la base: a)Superficie nueva: –Grado de oxidación. -Coqueras, desconchones, manchas. -Desplomes, alabeos . -Nudos y otros defectos de la madera. -Otros. b)Superficie con pintura vieja: ­-Estado general de oxidación. -­Adherencia al soporte . -Tipo de pintura.

3.Tipos de agentes agresivos: 3.1.Ambiente: ­-Urbano ­-Marino -­Industrial ­-Rural ­-Otros. 3.2.Agentes químicos y físicos: ­-Tipo de agente ­-Concentración -­Temperaturas (extremas, ciclos) -­Otros. 3.3.Forma de ataque: ­-Inmersión ­-Salpicaduras -­Humos ­-Polvos. -Otros. 3.4.Agresiones físicas: ­-Roce ­-Percusión o golpe -­Abrasión ­-Otros.

4.Tipos  de pinturas: 4.1.Pintura al temple: Se trata de una pintura al agua, el aglutinante lo forman colas vegetales y el pigmento está constituido por carbonato cálcico y sulfato cálcico. Es un tipo de pintura porosa y permeable, no lavable. Apta para interiores. 4.2.Pintura a la cal: Aglutinante formado por agua y el pigmento formado por cal apagada, al que adicionalmente se pueden añadir otros pigmentos. Endurecimiento lento (carbonatación), porosa, absorbente y aspecto mate. Apta para exteriores No se debe emplear sobre yeso. 4.3.Pintura al cemento: Cemento gris o blanco o mezclas con cal y pigmentos. Es de aspecto mate y relativamente resistente al desgaste y a la erosión provocados por la lluvia, viento… Se utiliza en el exterior, se puede agregar arena para mejorar la resbaladicidad. Se sirve en polvo y se mezcla con agua. Se debe aplicar justo después de mezclarlo con agua, ya que se endurecen rápidamente. 4.4.Pintura al silicato: Pigmentos dispersos en una mezcla de silicatos alcalinos en solución acuosa (blanco de zinc) Aglutinante a base de silicato sódico. Endurecimiento en contacto con el aire. Apta para exteriores (insoluble en agua a las 24 horas). No apta para aplicar sobre yeso. 4.5.Pintura plástica: Vehículo formado por resinas plásticas disueltas en agua, se puede utilizar cualquier tipo de pigmento que sea resistente a la alcalinidad. Impermeable al paso del vapor (no apta para locales húmedos), lavable. Aplicable sobre enlucidos o enfoscados. Sobre metal o madera requiere imprimación previa. 4.6.Pintura al esmalte sintético: Resinas sintéticas obtenidas por la combinación de aceites con resinas sintéticas (glicerina y ácido ftálico), disueltas en disolvente de hidrocarburos (tipo aguarrás) y pigmentos. Endurecimiento en contacto con el aire, secado lento. Apta para exteriores, muy resistente a la humedad. Apta para maderas y metales. Pintura muy duradera, conserva bien sus propiedades. 4.7.Lacado: Barniz duro y brillante que se obtiene a base de laca natural o de productos sintéticos. Acabado de metales, maderas… 4.8.Barniz: Recubrimiento compuesto de sustancias resinosas en líquidos volátiles que se utiliza como protección de superficies metálicas o madera. Usualmente conforma una capa de acabado transparente, o que oscurece el tono del soporte. 4.9.Lasur: Impregnación superficial de la madera natural. Puede conferir tratamientos insecticidas, fungicidas, hidrofugantes y incluso pigmentos colorantes. Pueden ser de base aceitosa (disolvente orgánico) o base agua. 4.10.Pintura ignífuga: Pintura Intumescente: Mediante la acción del calor, sus componentes hacen una reacción química de intumescencia progresiva, produciendo un aumento de unas 50 veces su volumen inicial, creando una capa aislante. 4.11.Imprimaciones y esmaltes antióxido: En base a componentes químicos básicos tales como el silicato de sodio (que inhibe la corrosión), y tiene la primordial función de proteger el hierro. Se adhiere a la superficie y reacciona químicamente con la superficie metálica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse. Se puede acabar con dos manos de esmalte sintético u otra pintura adecuada para metales. 4.12.Pinturas pasivadoras: Pasivado: recubrimiento del acero del hormigón armado mediante capa de óxidos. Comúnmente resinas epoxi, revestimiento bicomponente. Favorece la adherencia del acero y el hormigón. Se emplean en reparación, previo cepillado.

5.Otros tipos de pinturas: 5.1.Esmalte graso: Aceites secantes mezclados con resinas duras. 5.2.Pintura bituminosa: Derivados del petróleo (Betún). Apta para impermeabilizaciones y protección anticorrosiva. 5.3.Pintura al clorocaucho:  Resina sintética quebradiza Acabado o protección impermeabilizante (no sustituye a láminas impermeabilizantes). 5.4.Pintura de poliuretano: Pintura a base de dos componentes. 5.5.Pintura epoxi: Procedentes de la industria petroquímica. Bicomponentes. 5.6.Pintura brea-epoxi: Mezcla de resina epoxi y de asfalto. 5.7.Resina vinílica: Bicomponente, imprimación sobre metales no férricos. 5.8.Pintura martelé: Pintura de aluminio con acabado carácterístico. 5.9.Pintura de aluminio: Pasta de aluminio sobre un barniz graso neutro.

6.Ejecución: ­6.1.Preparación del soporte -Limpieza, desengrasado del soporte. Eliminación óxido/polvo. -Decapado de capas de pintura vieja (rascador, soplete, líquido decapante). -Relleno de fisuras y desconchones (masillas). -Lijado (para superficies muy lisas o irregulares). 6.2.Imprimaciones: -Primera mano de pintura que sirve de soporte a las restantes manos. -Elevada adherencia. -Mejorar condiciones o propiedades del soporte de cara a la adherencia. 6.3.Aplicación de la Pintura: Las pinturas se aplican con pinceles o brochas, con aerógrafo o pistola, pulverizando con aire comprimido, con rodillos de goma o por inmersión. Normalmente se aplican dos manos de acabado (eventualmente lijado intermedio). 6.4.Secado: Comúnmente al aire (importante la ventilación, disolvente hidrocarburo). 6.5.Bruñido (o lijado): Se practica eventualmente para dejar rugosas las superficies y hacer desaparecer las desigualdades, con objeto de que tengan más adherencia las siguientes manos de pintura.